01
铸造缺陷概论
铸造缺陷的定义、分类与影响，常见缺陷图谱概览。
基础图谱
02
缩孔与缩松
形成机理、影响因素（合金成分、浇注温度、模数）、诊断方法（X光、超声波）。
缩孔X光
03
气孔与针孔
气体来源（氢气、氮气、一氧化碳）、形成条件、预防措施（除气、干燥）。
气孔除气
04
裂纹与热裂
热裂与冷裂的区别、形成应力分析、合金凝固区间的影响。
裂纹应力
05
夹渣与夹杂物
非金属夹杂物来源（熔渣、耐火材料）、分类（内生、外来）、检测与评级。
夹渣评级
06
砂眼与冲砂
型砂强度、涂料质量、浇注系统设计对砂眼的影响。
砂眼型砂
07
冷隔与浇不足
浇注温度、浇注速度、铸件壁厚对金属液流动性的影响。
冷隔流动性
08
偏析
宏观偏析（V型、A型）与微观偏析（枝晶间）、控制方法（均匀化退火）。
偏析退火
09
变形与尺寸超差
残余应力释放、铸件结构刚性、热处理工艺的影响。
变形尺寸
10
表面缺陷（粘砂、结疤、麻点）
型砂耐火度、涂料性能、金属液与铸型反应。
表面涂料
11
铸造缺陷诊断流程
现场调查、宏观分析、微观分析、模拟验证的标准化流程。
流程诊断
12
无损检测技术（一）· RT
射线检测（RT）原理、底片判读、典型缺陷影像特征。
RT射线
13
无损检测技术（二）· UT
超声波检测（UT）原理、波形分析、缺陷定位与定量。
UT超声波
14
无损检测技术（三）· MT/PT
磁粉检测（MT）与渗透检测（PT）原理、适用场景与局限性。
MTPT
15
金相分析在缺陷诊断中的应用
取样位置、制样技巧、显微镜下缺陷特征识别。
金相显微
16
铸造过程模拟（CAE）
ProCAST/MAGMA软件基础、充型与凝固模拟、缺陷预测。
CAE模拟
17
浇注系统设计与缺陷预防
开放式与封闭式浇注系统、挡渣与排气设计。
浇注系统挡渣
18
冒口设计与补缩工艺
冒口类型（明冒口、暗冒口、发热冒口）、模数计算、补贴设计。
冒口补缩
19
冷铁与激冷工艺
外冷铁与内冷铁的应用、激冷涂料、定向凝固控制。
冷铁激冷
20
合金熔炼质量控制
炉料管理、熔炼温度控制、精炼与变质处理。
熔炼精炼
21
型砂与芯砂工艺
原砂选择、粘结剂体系（粘土砂、树脂砂、水玻璃砂）、性能检测。
型砂粘结剂
22
涂料工艺与表面质量控制
涂料成分、涂覆方法、涂层厚度对铸件表面质量的影响。
涂料表面
23
热处理缺陷与预防
淬火裂纹、回火脆性、变形、氧化脱碳的成因与对策。
热处理裂纹
24
焊接修复技术
缺陷清除、预热与后热、焊接材料选择、应力消除。
焊接修复
25
铸造缺陷案例分析（一）
汽车发动机缸体缩松与气孔的综合解决方案。
案例发动机
26
铸造缺陷案例分析（二）
大型铸钢件热裂与偏析的工艺优化。
案例铸钢
27
铸造缺陷案例分析（三）
精密铸件表面夹渣与尺寸超差的系统改进。
案例精密
28
铸造缺陷数据库与知识库建设
缺陷分类编码、案例归档、经验传承。
数据库知识库
29
铸造缺陷预防的DFM
铸件结构设计准则、壁厚均匀性、圆角与拔模斜度。
DFM设计
30
铸造质量管理体系
SPC统计过程控制、缺陷率统计、持续改进（PDCA）。
SPCPDCA