01
端子压接概述
什么是端子压接？压接工艺在汽车线束中的地位与作用。
基础概念汽车线束
02
压接原理与力学基础
压接的物理原理、金属流动与冷焊机制。
物理原理冷焊
03
压接设备与模具
半自动压接机、全自动压接机、模具结构与选型。
设备模具
04
压接参数设定
压接高度、压接宽度、送料位置、模具闭合高度。
参数调试
05
端子与导线匹配
端子规格、导线线径、绝缘层剥皮长度的匹配原则。
匹配选型
06
断面分析的意义
为什么必须做断面分析？断面分析在质量管控中的角色。
质量管控
07
断面制作流程
取样、镶嵌、研磨、抛光、腐蚀的标准步骤。
制样金相
08
断面观察设备
金相显微镜、扫描电镜（SEM）的使用与选择。
显微镜SEM
09
断面关键区域识别
导体区、压接区、过渡区、喇叭口区的定义。
区域识别
10
压接高度测量
测量方法、标准公差、常见偏差原因。
测量公差
11
压接宽度测量
测量方法、与压接高度的关系、标准范围。
宽度关联
12
毛刺与飞边分析
毛刺产生原因、允许范围、改善措施。
缺陷改善
13
导体变形率
变形率的计算公式、标准范围、对电气性能的影响。
变形电气
14
压接对称性
对称性判断方法、不对称的原因与调整。
对称调整
15
喇叭口评价
喇叭口的作用、标准角度、过大或过小的危害。
喇叭口角度
16
绝缘层压接区
绝缘层压接的作用、常见缺陷（压穿、压断、压不到位）。
绝缘缺陷
17
端子材料分析
端子常用材料（黄铜、磷青铜、铜合金）对压接的影响。
材料黄铜
18
导线材料分析
铜导体、铝导体的压接特性差异。
铜铝差异
19
镀层影响
端子镀锡、镀银、镀金对压接质量的影响。
镀层镀锡
20
常见缺陷图谱
裂纹、空洞、压接不足、压接过度的典型图像。
图谱缺陷
21
缺陷根因分析
从断面特征反推工艺问题（工具磨损、参数漂移、材料异常）。
根因工艺
22
压接拉力测试与断面关联
拉力值与断面质量的对应关系。
拉力关联
23
压接电阻测试与断面关联
接触电阻与断面微观结构的联系。
电阻微观
24
盐雾试验与断面关联
腐蚀对断面的影响及预防。
盐雾腐蚀
25
温度循环试验与断面关联
热胀冷缩对压接界面的影响。
温度循环
26
自动化断面分析
基于机器视觉的断面自动检测技术。
机器视觉自动化
27
断面分析报告编写
报告模板、数据记录、图片标注规范。
报告规范
28
国际标准解读
USCAR 21、QC/T 29106、ISO 6722 中的断面要求。
标准USCAR
29
案例实战
典型压接失效案例的断面分析全过程。
案例实战
30
持续改进
基于断面分析数据的工艺优化与SPC控制。
SPC优化