第1章
压接工艺概述
什么是端子压接？压接工艺在汽车线束中的核心地位。压接的三大要素（端子、导线、压接模具）。
核心概念基础
第2章
端子基础知识
端子结构解剖（料带区、过渡区、压接区、接触区）。端子材料（黄铜、青铜、钢）的选择逻辑。
材料结构
第3章
导线基础知识
导线分类（AVSS、AVS、AVX等）。导体结构（绞线、单芯线）。绝缘层材料（PVC、XLPE、硅胶）。
线缆绝缘
第4章
压接模具详解
模具结构（上模、下模、送料机构）。模具类型（闭式模、开式模、可调模）。模具寿命管理。
模具调试
第5章
压接高度理论
什么是压接高度？为什么它是核心参数？压接高度与电气性能、机械性能的关系。
参数核心
第6章
压接宽度与变形率
压接宽度的定义。变形率（压接比）的计算公式。标准范围（80%-90%）。
计算标准
第7章
拉力测试标准
拉力测试的目的。测试设备（拉力计、夹具）。QC/T 29106标准解读。
测试QC/T
第8章
剖面分析技术
剖面制作流程（镶嵌、研磨、抛光、腐蚀）。显微镜观察要点。剖面评判标准。
分析金相
第9章
压接缺陷图谱
常见缺陷（喇叭口过大/过小、飞丝、压接裂纹、绝缘层压入）。缺陷成因与对策。
缺陷对策
第10章
压接参数设定
压接机参数（压力、速度、行程）。参数调试流程。参数卡片的制作。
调试参数卡
第11章
压接机设备认知
半自动压接机 vs 全自动压接机。送料机构、切断机构、压接机构的工作原理。
设备自动化
第12章
压接模具安装与调试
模具安装步骤。同心度调整。送料步距调整。首件检验流程。
安装首件
第13章
端子送料问题处理
送料不畅、送料不到位、料带断裂。送料机构清洁与润滑。
送料维护
第14章
压接外观检验标准
目视检验要点（端子变形、毛刺、镀层损伤）。放大镜/显微镜使用。
外观检验
第15章
绝缘层压接控制
绝缘层压接高度与宽度。绝缘层与导体压接的间距要求。密封塞压接。
绝缘密封
第16章
防水端子压接
防水端子的结构特点。密封圈压接控制。防水性能测试（气密性测试）。
防水气密
第17章
同轴电缆压接
同轴电缆结构（芯线、绝缘层、屏蔽层、外护套）。屏蔽层处理。压接工具选择。
同轴屏蔽
第18章
铝导线压接
铝导线的特性（氧化层、蠕变）。专用端子（镀锡端子）。超声波焊接替代方案。
铝线焊接
第19章
压接过程控制SPC
什么是SPC？控制图（Xbar-R图）的制作。CPK计算与判定。
SPCCPK
第20章
压接可靠性验证
可靠性测试项目（振动、热循环、盐雾）。测试标准（LV214、USCAR21）。
可靠性标准
第21章
压接工艺文件编制
工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书。文件之间的逻辑关系。
文件体系
第22章
压接模具维护与保养
日常保养（清洁、润滑）。定期维护（磨损检查、精度校准）。备件管理。
保养模具
第23章
压接质量追溯系统
批次管理、条码追溯、MES系统对接。质量数据采集与分析。
追溯MES
第24章
压接成本控制
端子利用率、模具寿命、设备OEE。降本方案（端子国产化、模具优化）。
成本OEE
第25章
压接安全操作规范
设备安全防护（光栅、双手启动）。噪声防护、化学品防护。应急预案。
安全防护
第26章
压接新技术趋势
伺服压接机、力位移监控、AI视觉检测。智能压接单元。
新技术AI
第27章
压接工程师核心能力
工艺调试能力、问题分析能力、跨部门沟通能力。成长路径。
能力成长
第28章
压接案例实战1
某车型线束压接开裂问题分析。从现象到根因的完整排查过程。
案例开裂
第29章
压接案例实战2
端子送料不稳定导致批量报废。8D报告编写实战。
8D报废
第30章
压接工艺审核要点
客户审核（VDA6.3、IATF16949）。审核清单与应对策略。
审核VDA