01
数控抛光机床概述
机床发展历程 · 分类与应用场景 · 主要技术参数
基础概论
02
机床结构与核心部件
床身与立柱 · 主轴系统 · 进给系统 · 工作台与夹具
机械结构
03
数控系统介绍
FANUC/SIEMENS/华中 · 操作面板 · 系统界面与菜单
数控系统
04
安全操作规范
开机检查 · 急停复位 · 加工安全 · 日常安全守则
安全规范
05
机床开机与回零操作
开机流程 · 各轴回参考点 · 超程解除 · 预热程序
操作回零
06
手动操作模式
JOG进给 · 手轮MPG · 主轴手动 · 冷却液手动
手动模式
07
MDI (手动数据输入) 模式
MDI界面 · 单段执行 · 主轴/进给设定 · 刀具调用
MDI编程
08
程序编辑与管理
创建/命名 · 输入修改 · 复制删除 · RS232/USB/网络传输
程序管理
09
刀具系统与刀库管理
刀具类型 · 刀库结构 · 安装拆卸 · 长度/半径补偿
刀具补偿
10
工件装夹与找正
虎钳/卡盘/真空吸盘 · 寻边器 · Z轴设定器 · G54-G59
装夹找正
11
抛光工艺基础
抛光原理 · 压力/转速/进给/磨料 · 表面粗糙度与光泽度
工艺基础
12
抛光工具与磨料选择
布轮/毛毡轮/海绵轮 · 磨料粒度 · 冷却液与抛光液配比
工具磨料
13
抛光路径规划
往复式 · 螺旋式 · 随机路径 · 重叠率与步距
路径策略
14
工艺参数调试方法
正交试验 · 单因素 · 响应曲面 · 参数优化案例
调试优化
15
常见材料抛光工艺
不锈钢 · 铝合金 · 模具钢 · 塑料与复合材料
材料工艺
16
加工程序调试
空运行 · 单段执行 · 断点续传 · 进给率倍率调整
调试程序
17
在线测量与补偿
在线测头 · 工件测量 · 刀具磨损补偿 · 热变形补偿
测量补偿
18
表面质量检测
粗糙度仪 · 光泽度仪 · 目视检测 · 常见缺陷识别
检测质量
19
常见故障诊断与排除
主轴振动 · 进给轴爬行 · 振纹 · 系统报警代码
故障诊断
20
日常维护与保养
每日点检 · 每周保养 · 月/季度计划 · 润滑系统
维护保养
21
冷却与排屑系统
冷却液类型 · 过滤更换 · 排屑器操作与维护
冷却排屑
22
气动与液压系统
气动原理 · 液压压力调整 · 气动夹具操作
气动液压
23
精度检测与校准
激光干涉仪 · 球杆仪 · 几何精度 · 定位精度补偿
精度校准
24
自动化集成基础
机器人上下料 · 自动门 · 在线检测 · MES对接
自动化集成
25
工艺文件编制
工艺卡 · 加工程序单 · 刀具清单 · 检验报告模板
文件规范
26
典型零件抛光案例一
平面类零件抛光工艺 (如平板模具)
案例平面
27
典型零件抛光案例二
曲面类零件抛光工艺 (如汽车覆盖件模具)
案例曲面
28
典型零件抛光案例三
复杂型腔类零件抛光 (如注塑模具型腔)
案例型腔
29
节能与环保操作
节能模式 · 废液处理 · 磨料回收 · 绿色加工
环保节能
30
综合实操考核与认证
实操项目 · 评分标准 · 安全考核 · 工艺调试能力
考核认证