01
激光焊接基础认知
激光焊接原理 · 电池连接片焊接特点 · 常见焊接缺陷类型
原理缺陷
02
设备与安全规范
激光焊接机结构认知 · 安全防护等级 · 急停与光闸操作 · 日常点检流程
安全点检
03
核心参数概述
功率、频率、脉宽、焊接速度、离焦量、保护气体流量，六大参数的关系
参数关联
04
功率参数调试
功率密度对熔深的影响 · 功率与焊缝宽度的关系 · 功率爬坡与缓降设置
熔深爬坡
05
频率参数调试
脉冲频率对热输入的影响 · 高频与低频的应用场景 · 频率与熔池稳定性
热输入熔池
06
脉宽参数调试
脉宽决定热影响区大小 · 短脉宽与长脉宽的选择 · 脉宽与飞溅的关联
热影响飞溅
07
焊接速度调试
速度与热积累的平衡 · 高速焊接的挑战 · 低速焊接的过烧风险
热积累过烧
08
离焦量调试
正离焦与负离焦的区别 · 离焦量对焦点位置的影响 · 离焦量调试实操步骤
焦点实操
09
保护气体调试
氩气与氮气的选择 · 气体流量对焊缝氧化的影响 · 喷嘴角度与气帘效果
氧化气帘
10
波形编辑技术
方波、三角波、正弦波的应用 · 脉冲整形对熔池控制的作用 · 自定义波形案例
波形熔池
11
焊缝追踪与视觉定位
同轴视觉系统原理 · 焊缝寻位校准 · 激光偏移补偿设置
视觉补偿
12
夹具与工装对焊接的影响
夹具压紧力调试 · 铜嘴与连接片间隙控制 · 工装散热设计
夹具散热
13
材料对参数的影响
铜镀镍与纯镍的连接片差异 · 材料厚度与参数匹配 · 表面状态处理
材料镀镍
14
焊前准备与清洁
超声波清洗标准 · 酒精擦拭注意事项 · 焊前预热必要性判断
清洁预热
15
试焊与首件检验
试焊参数设定原则 · 首件切片分析 · 焊缝截面金相判断标准
首件金相
16
拉力测试与质量判定
拉力测试标准 · 断裂模式分析 · 最小拉力值设定
拉力断裂
17
焊缝外观检验标准
焊缝宽度一致性 · 鱼鳞纹均匀度 · 表面氧化颜色判定 · 焊穿与焊偏识别
外观焊穿
18
参数窗口与DOE实验设计
参数窗口概念 · 单因素实验法 · 正交实验法 · 响应曲面法简介
DOE正交
19
常见缺陷及对策（一）
焊穿（过熔）的原因分析与参数调整 · 虚焊（未熔合）的排查流程
焊穿虚焊
20
常见缺陷及对策（二）
飞溅（溅射）的控制方法 · 气孔（针孔）的消除技巧 · 裂纹的预防措施
飞溅气孔
21
多脉冲焊接工艺
双脉冲与三脉冲的应用场景 · 预脉冲与主脉冲的能量分配 · 脉冲间隔时间设定
多脉冲能量分配
22
摆动焊接头调试
摆动幅度与频率设定 · 摆动轨迹选择 · 摆动焊接对间隙的容忍度
摆动轨迹
23
实时功率反馈（APC）调试
APC闭环控制原理 · 能量波动补偿 · APC开启与关闭的差异对比
APC闭环
24
焊接过程监控与数据采集
焊接过程信号监测 · SPC数据采集与CPK计算 · 异常报警阈值设定
监控CPK
25
多工位转盘与自动化集成
转盘分度精度 · 上下料节拍与焊接时间匹配 · PLC与激光器IO交互
转盘自动化
26
换型调试流程
从一种连接片切换到另一种的完整步骤 · 参数库建立与调用 · 换型后快速验证
换型参数库
27
参数标准化与SOP编制
参数卡模板设计 · SOP中关键控制点标注 · 参数变更的审批流程
SOP标准化
28
设备维护与激光器保养
光路镜片清洁周期 · 冷水机温度与流量检查 · 激光器能量衰减检测
保养衰减
29
故障排查与应急处理
不出光故障排查 · 焊接质量突变的快速诊断 · 常见报警代码解析
故障报警
30
综合案例实战
某型号电池模组连接片焊接参数调试全流程复盘，从问题分析到参数固化
案例复盘