01
汇流排焊接概述
汇流排定义与作用 · 焊接工艺重要性 · 铜/铝/镍特性对比
基础材料
02
焊接设备与工装
激光焊接机选型 · 夹具定位精度 · 送丝与保护气系统
设备工装
03
焊接前准备
清洁度要求 · 氧化层处理 · 预热工艺参数设定
预处理工艺
04
激光焊接参数设置
功率/脉宽/频率/速度匹配 · 焦点位置对熔深影响
参数激光
05
焊接过程监控
同轴视觉定位 · 温度场监测 · 焊缝在线检测
监控视觉
06
常见焊接缺陷(一)：气孔
氢气孔/氮气孔机理 · 导电性影响 · 预防措施
缺陷气孔
07
常见焊接缺陷(二)：裂纹
热裂纹/冷裂纹成因 · 扩展控制 · 工艺窗口消除
缺陷裂纹
08
常见焊接缺陷(三)：飞溅
功率密度过高/保护气不当 · 减少策略
缺陷飞溅
09
常见焊接缺陷(四)：未熔合与未焊透
熔宽熔深比例失控 · 能量密度均匀化技术
缺陷熔合
10
常见焊接缺陷(五)：咬边与焊瘤
表面成形不良 · 焊后整形工艺
缺陷成形
11
焊接变形控制
热应力/残余应力 · 对称焊接顺序 · 随焊锤击与振动时效
变形应力
12
异种材料焊接
铜-铝金属间化合物 · 镍-铜窗口 · 过渡层设计
异种金属间
13
焊接质量检测方法(一)
外观检查(目视/放大镜) · 尺寸测量(熔宽/熔深/余高)
检测外观
14
焊接质量检测方法(二)
X射线无损检测 · 超声检测内部缺陷定位
检测无损
15
焊接质量检测方法(三)
金相分析(熔合区/热影响区) · 显微硬度测试
检测金相
16
焊接质量检测方法(四)
力学性能(拉伸/剪切/疲劳) · 导电率测试(微欧计)
检测力学
17
焊接工艺评定
WPS编制 · PQR要求 · 焊工技能评定
体系评定
18
焊接缺陷根因分析
鱼骨图 · 5Why · FMEA失效模式分析
分析质量
19
焊接过程SPC控制
CPK计算 · Xbar-R控制图 · 过程能力指数评估
统计SPC
20
焊接自动化与数字化
机器人编程 · 焊缝跟踪传感器 · MES数据采集
自动化数字化
21
焊接环境控制
洁净室等级(温湿度/颗粒) · 排风除尘 · 安全防护
环境安全
22
焊接工装维护
夹具磨损检测 · 光学镜片清洁 · 冷却水路维护
维护工装
23
焊接参数优化DOE
全因子实验 · 响应曲面RSM · 多目标优化(熔深/飞溅/效率)
优化DOE
24
焊接仿真技术
热-力耦合有限元 · 焊缝形貌预测 · 残余应力模拟
仿真FEA
25
焊接标准与规范
ISO 13919 · GB/T 19867 · IEC 62660
标准规范
26
焊接成本控制
良率与返修成本 · 保护气消耗优化 · 激光器能耗管理
成本管理
27
焊接安全与职业健康
激光辐射防护(4级) · 烟尘吸入 · 应急预案
安全健康
28
焊接案例实战(一)
动力电池模组铜汇流排焊接工艺开发全流程
案例实战
29
焊接案例实战(二)
储能系统铝汇流排焊接缺陷攻关实录
案例攻关
30
焊接前沿技术
双光束激光 · 摆动焊接 · 超声波辅助 · AI视觉检测
前沿创新