第1章
电池模组焊接概述
焊接在电池模组中的作用 · 常见焊接方法对比（激光焊、电阻焊、超声波焊）· 焊接质量对电池性能的影响
基础概论
第2章
焊接安全与防护
激光安全等级与防护措施 · 电气安全规范 · 个人防护装备(PPE)使用 · 车间环境要求
安全PPE
第3章
焊接材料基础
电池极片材料（铝、铜、镍）· 焊丝与焊片选择 · 助焊剂的作用与选用 · 材料兼容性分析
材料选型
第4章
激光焊接原理
激光产生原理 · 激光与材料相互作用 · 热传导焊与深熔焊的区别 · 激光焊接参数（功率、速度、焦点位置）
激光原理
第5章
激光焊接设备
光纤激光器与YAG激光器对比 · 焊接头与准直系统 · 送丝机构 · 冷却系统 · 设备日常点检
设备维护
第6章
激光焊接工艺参数
功率密度对熔深的影响 · 焊接速度与热输入的关系 · 离焦量控制 · 保护气体流量设定
工艺参数
第7章
激光焊接常见缺陷
飞溅、气孔、裂纹、未熔合、焊穿、凹陷 · 成因分析与预防措施
缺陷分析
第8章
电阻焊原理
热量产生公式 Q=I²Rt · 电极压力与接触电阻 · 焊接循环（预压、焊接、维持、休止）
电阻焊热力学
第9章
电阻焊设备
中频逆变焊机与交流焊机 · 电极材料与形状 · 电极修磨与更换周期 · 冷却水路检查
设备电极
第10章
电阻焊工艺参数
焊接电流、焊接时间、电极压力、脉冲波形对焊点质量的影响
参数质量
第11章
电阻焊常见缺陷
虚焊、飞溅、压痕过深、电极粘连、焊点强度不足 · 成因与对策
缺陷解决
第12章
超声波焊接原理
超声波换能器与变幅杆 · 摩擦生热机制 · 焊接振幅与频率 · 超声波焊接适用材料
超声波原理
第13章
超声波焊接设备
超声波发生器、换能器、焊头(Horn)、底座(Anvil) · 设备调谐与匹配
设备调谐
第14章
超声波焊接工艺参数
振幅、压力、焊接能量、焊接时间对焊接强度的影响
工艺强度
第15章
超声波焊接常见缺陷
焊点表面裂纹、焊点剥离、焊头磨损、焊接强度不一致 · 分析与解决
缺陷维护
第16章
焊接工装与夹具设计
定位精度要求 · 夹紧力设计 · 散热设计 · 防变形设计 · 快换机构
工装设计
第17章
焊接过程监控
实时功率监测 · 焊接飞溅检测 · 焊缝跟踪系统 · 温度场监测 · 过程数据采集
监控数据
第18章
焊接质量检测概述
检测标准与规范（GB/T、ISO、IEC）· 破坏性检测与非破坏性检测 · 检测频次与抽样方案
标准检测
第19章
外观检测
目视检查标准 · 放大镜与显微镜检查 · 焊缝外观尺寸测量 · 表面缺陷判定
外观目检
第20章
尺寸检测
焊点直径/焊缝宽度测量 · 熔深测量（金相法）· 焊点位置精度检测 · 极片间距检测
尺寸精度
第21章
金相检测
金相试样制备（镶嵌、研磨、抛光、腐蚀）· 金相显微镜观察 · 熔合区与热影响区分析 · 晶粒组织评价
金相微观
第22章
力学性能检测
拉伸剪切测试 · 剥离测试 · 微焊点推力测试 · 疲劳测试 · 测试数据分析
力学测试
第23章
电性能检测
接触电阻测量 · 温升测试 · 过流能力测试 · 内阻一致性分析
电性能内阻
第24章
气密性检测
氦气检漏 · 压差法检漏 · 真空衰减法 · 气密性标准与判定
气密检漏
第25章
X射线检测
X射线检测原理 · DR与CT检测技术 · 焊缝内部缺陷识别（气孔、裂纹、夹杂）· 检测图像判读
X射线无损
第26章
超声波检测
超声C扫描原理 · A/B/C扫描模式 · 焊点界面结合率评估 · 检测灵敏度校准
超声C扫描
第27章
焊接质量数据分析
SPC统计过程控制 · CPK过程能力指数 · 控制图（Xbar-R图、P图）· 数据追溯与MES系统对接
SPCCPK
第28章
焊接缺陷根因分析
鱼骨图分析法 · 5Why分析法 · FMEA失效模式与影响分析 · 8D问题解决法
根因FMEA
第29章
焊接工艺验证与优化
DOE实验设计（全因子、部分因子）· 响应曲面法 · 工艺窗口确认 · 焊接参数优化案例
DOE优化
第30章
焊接自动化与智能制造
自动化焊接产线布局 · 机器人焊接编程 · 视觉定位与引导 · AI缺陷检测 · 数字孪生技术应用
自动化AI