01
固态电池概述：从液态到固态的跨越
固态电池的定义、分类（聚合物、氧化物、硫化物）、核心优势与挑战。
基础全景
02
核心材料解析（一）：固态电解质——氧化物
氧化物电解质（LLZO、LATP）的制备工艺与关键性能指标。
LLZOLATP
03
核心材料解析（二）：硫化物电解质
硫化物电解质（LGPS、Li6PS5Cl）的合成工艺与空气稳定性问题。
硫化物空气敏感
04
核心材料解析（三）：聚合物电解质
聚合物电解质（PEO基、PVDF基）的成膜工艺与离子电导率提升策略。
PEOPVDF
05
核心材料解析（四）：正极材料适配
高镍三元、富锂锰基与固态电解质的界面兼容性设计。
高镍界面
06
核心材料解析（五）：负极材料革新
锂金属负极的沉积/剥离行为调控与锂枝晶抑制技术。
锂金属枝晶
07
核心材料解析（六）：界面工程
固-固界面的接触失效机制与缓冲层（ALD、PVD）设计。
ALD缓冲层
08
极片制备工艺（一）：干法电极工艺
PTFE原纤化机理、干法混料与成膜设备选型。
干法PTFE
09
极片制备工艺（二）：湿法涂布工艺
浆料分散、溶剂选择与狭缝涂布参数优化。
湿法涂布
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极片制备工艺（三）：共烧结工艺
正极极片与电解质层的共烧结工艺——温度曲线与收缩率匹配。
共烧结收缩率
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电解质膜制备（一）：氧化物流延成型
氧化物电解质膜的流延成型工艺——浆料配方与脱脂烧结。
流延脱脂
12
电解质膜制备（二）：硫化物冷压/热压
硫化物电解质膜的冷压/热压成型工艺——压力与致密度关系。
冷压热压
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电解质膜制备（三）：聚合物溶液浇铸
聚合物电解质膜的溶液浇铸与热压复合工艺。
浇铸复合
14
电解质膜制备（四）：复合电解质膜
无机填料（LLZO、Al2O3）在聚合物基体中的分散技术。
复合分散
15
电芯组装工艺（一）：叠片工艺
Z字型叠片与卷绕工艺在固态电池中的适用性分析。
叠片卷绕
16
电芯组装工艺（二）：一体化成型技术
电解质与电极的一步共烧结/共压制工艺。
一体化共压制
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电芯组装工艺（三）：软包电池封装
铝塑膜冲坑、顶封/侧封参数与气密性检测。
软包气密性
18
电芯组装工艺（四）：大圆柱电池封装
壳体绝缘、集流盘焊接与密封工艺。
大圆柱焊接
19
化成与预锂化工艺
首效提升策略——预锂化方法（锂粉、锂箔、电化学预锂）与化成压力制度。
预锂化化成
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电池测试与表征（一）：电化学测试
EIS、CV、恒流充放电的测试标准与数据分析。
EISCV
21
电池测试与表征（二）：物理表征
SEM、XRD、XPS在界面分析中的应用。
SEMXPS
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电池测试与表征（三）：安全性测试
针刺、过充、热箱测试的固态电池表现。
针刺热箱
23
关键工艺设备（一）：选型要点
高精度叠片机、热压机、注液（注电解质）设备的选型要点。
叠片机热压机
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关键工艺设备（二）：手套箱环境控制
水氧含量管理（<0.1ppm）与硫化物工艺的特殊要求。
手套箱水氧
25
关键工艺设备（三）：干燥房与烘箱
极片与电解质膜的水分控制标准（露点-60℃）。
干燥房露点
26
质量控制与缺陷分析
固态电池常见缺陷（裂纹、分层、短路）的根因分析与检测方法。
缺陷根因
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成本分析与降本路径
固态电池BOM成本拆解——电解质成本、干法工艺降本潜力。
BOM降本
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中试线搭建实战
从实验室到中试——设备布局、工艺流转与产能爬坡经验。
中试产能
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行业现状与产业化进展
国内外主要企业（丰田、QuantumScape、宁德时代、清陶）的技术路线对比。
产业化对比
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未来展望与挑战
全固态电池的终极形态——锂金属负极+硫化物电解质+高电压正极的集成挑战。
未来集成