01
固态电池概述
定义、发展历程、与传统液态锂电池对比、核心优势与挑战
基础对比
02
固态电解质材料（一）
氧化物电解质(LLZO/LATP)晶体结构、离子传导、制备方法
氧化物晶体
03
固态电解质材料（二）
硫化物电解质(LGPS/Li6PS5Cl)特性、空气稳定性、改性策略
硫化物空气敏感
04
固态电解质材料（三）
聚合物电解质(PEO/PVDF)导电机理、力学性能、复合设计
聚合物复合
05
正极材料适配
高电压正极(NCM/LCO)界面兼容性、包覆改性技术
正极界面
06
负极材料适配
锂金属枝晶、界面保护、硅基负极应用
负极枝晶
07
电极制备工艺
干法电极(干粉混合/成膜)、湿法涂布(溶剂/浆料)
干法湿法
08
固态电解质膜制备
流延成型、干法碾压、气相沉积(PVD/CVD)对比
成膜工艺
09
固态电池组装工艺
叠片/卷绕、软包封装、圆柱电池技术要点
组装封装
10
界面工程（一）
固-固接触、界面阻抗、原位聚合/烧结优化
界面阻抗
11
界面工程（二）
锂金属/电解质SEI设计、人工界面层构建与评估
SEI人工界面
12
固态电池化成工艺
化成制度(电流/温度/压力)、气体管理与副反应抑制
化成气体
13
固态电池老化与预锂化
老化目的/参数、预锂化(锂粉/锂箔/电化学)应用
老化预锂化
14
固态电池质量控制体系
IQC/IPQC/OQC定义、关键质量控制点(CP)识别
体系CP
15
来料质量控制
电解质粉料/浆料粒度、纯度、晶相检测方法与标准
来料检测
16
极片质量控制
面密度、压实密度、厚度均匀性、CCD/激光测厚
极片CCD
17
电解质膜质量控制
膜厚、孔隙率、离子电导率、机械强度(拉伸/穿刺)
电解质膜测试
18
电芯装配质量控制
对齐度、极耳焊接(拉力/焊球推力)、气密性检测
装配焊接
19
电化学性能测试
倍率/循环/高低温存储、直流内阻(DCIR)规范
性能DCIR
20
安全性能测试
针刺/过充/短路/热箱/挤压特殊要求与判定
安全滥用
21
固态电池失效分析
容量衰减、内阻增长、界面劣化(SEM/XPS/TOF-SIMS)
失效分析
22
统计过程控制（SPC）
控制图(Xbar-R/P图)、CPK计算与过程能力评估
SPCCPK
23
测量系统分析（MSA）
GR&R研究、偏倚与线性分析在电池测试设备应用
MSAGR&R
24
故障模式与影响分析（FMEA）
DFMEA/PFMEA编制、风险优先级数(RPN)评估
FMEARPN
25
8D问题解决法
固态电池量产质量问题8D报告(D1-D8步骤与案例)
8D问题解决
26
洁净室与湿度控制
硫化物体系露点/水分要求、洁净室设计与监控
洁净室露点
27
自动化与智能制造
MES系统、数据追溯、AI视觉检测缺陷识别
MESAI视觉
28
成本控制与良率提升
成本构成分析、良率提升路径(A品→B品梯次利用)
成本良率
29
固态电池标准与法规
IEC/UL/GB/T标准体系、认证流程与市场准入
标准法规
30
固态电池产业化展望
全球企业进展、量产时间表、全固态vs半固态路线
产业化路线图