正极材料选型与性能优化指南
📚 共计 30 章节
01
正极材料概述
锂离子电池工作原理 · 正极材料作用 · LCO/LFP/NCM/NCA/LMO分类
基础
分类
02
关键性能指标解析
比容量·工作电压·倍率·循环·热稳定性·压实密度·成本
核心
评估
03
LCO（钴酸锂）选型指南
材料特性·3C数码应用·优缺点·选型注意事项
钴酸锂
3C
04
LFP（磷酸铁锂）选型指南
动力电池·储能·低温优化·优缺点分析
磷酸铁锂
储能
05
NCM（三元材料）选型指南
NCM111/523/622/811对比 · 高镍挑战
三元
高镍
06
NCA（镍钴铝酸锂）选型指南
与NCM对比·特斯拉应用·安全风险
NCA
高能量
07
LMO（锰酸锂）选型指南
电动工具·启停电池·容量衰减机制
锰酸锂
低成本
08
新型正极材料前沿
富锂锰基·高电压尖晶石·无钴·固态正极
前沿
下一代
09
正极材料粒度分布(PSD)优化
D50/D10/D90选型 · 级配设计 · 性能影响
粒度
工艺
10
正极材料比表面积(BET)控制
BET与副反应 · 最佳范围 · 包覆影响
BET
界面
11
pH值与残碱控制
残碱来源·浆料稳定性·水洗热处理
残碱
浆料
12
正极材料水分控制
水分影响·除湿工艺·卡尔费休测试
水分
测试
13
振实密度与压实密度
测试方法·能量密度·辊压匹配
密度
辊压
14
晶体结构分析
层状·尖晶石·橄榄石·XRD解析
结构
XRD
15
形貌与微观结构
SEM/TEM · 一次/二次颗粒 · 单晶vs多晶
形貌
表征
16
表面包覆改性
Al₂O₃/ZrO₂/LFP包覆 · 工艺与效果
包覆
改性
17
掺杂改性
Al/Mg/Ti/Zr掺杂 · 机理 · 性能提升
掺杂
元素
18
与电解液界面兼容性
界面反应·CEI膜·电解液添加剂匹配
界面
电解液
19
浆料制备工艺
NMP vs 水性·分散·粘度·固含量
浆料
工艺
20
正极极片涂布工艺
转移/挤压涂布·面密度·缺陷分析
涂布
极片
21
正极极片辊压工艺
压力与压实·反弹·延展率控制
辊压
压实
22
分切与干燥
毛刺控制·真空干燥·水分残留
分切
干燥
23
电化学测试方法
扣电CR2032·倍率·循环·CV·EIS
测试
电化学
24
热安全性评估
DSC/TGA·热失控机理·安全添加剂
安全
热分析
25
成本分析与降本策略
原材料·加工·回收·无钴化趋势
成本
降本
26
供应商评估与管理
供应商审核·IQC·批次一致性
供应链
质量
27
失效分析
容量衰减·内阻增长·产气·金属溶出
失效
分析
28
不同应用场景选型策略
消费电子·电动汽车·储能·电动工具·航空
场景
选型
29
未来发展趋势
固态电池·钠离子·单晶化·高电压化
趋势
前沿
30
综合案例实战
某电动车型选型全过程：需求·筛选·测试·量产
实战
案例