01
电芯工艺缺陷概述
电芯制造工艺流程简介 · 缺陷分类（外观/尺寸/性能）· 缺陷对电池性能的影响
基础概念
02
极片涂布缺陷识别
涂布面密度不均 · 划痕 · 颗粒 · 露箔 · 边缘效应
涂布外观
03
极片辊压缺陷识别
辊压厚度不均 · 波浪边 · 断带 · 粘辊
辊压尺寸
04
极片分切缺陷识别
毛刺 · 掉粉 · 波浪边 · 尺寸超差
分切毛刺
05
卷绕/叠片缺陷识别
极片错位 · 入片不齐 · 打皱 · 断片 · 隔膜褶皱
卷绕叠片
06
焊接缺陷识别
极耳焊接虚焊 · 过焊 · 焊穿 · 焊偏 · 炸火
焊接极耳
07
注液缺陷识别
注液量不准 · 漏液 · 浸润不良 · 注液口污染
注液污染
08
化成缺陷识别
产气 · 鼓包 · 电压异常 · 容量偏低 · 内阻偏高
化成性能
09
分容缺陷识别
容量分档不准 · 自放电大 · 电压一致性差
分容一致性
10
外观检测缺陷识别
划痕 · 凹陷 · 鼓包 · 变形 · 脏污 · 针孔
外观检测
11
X-Ray检测缺陷识别
极片对齐度 · 焊接质量 · 内部异物 · 极片打皱
X-Ray内部
12
绝缘与耐压测试缺陷识别
绝缘不良 · 耐压击穿 · 短路
绝缘耐压
13
OCV/IR测试缺陷识别
开路电压异常 · 内阻异常 · 微短路
OCVIR
14
电芯尺寸缺陷识别
厚度超差 · 长度超差 · 宽度超差 · 极耳间距超差
尺寸超差
15
极片来料缺陷识别
铜箔/铝箔针孔 · 划伤 · 氧化 · 褶皱
来料箔材
16
电解液缺陷识别
水分超标 · 杂质 · 电导率异常
电解液水分
17
隔膜缺陷识别
针孔 · 厚度不均 · 热收缩异常 · 穿刺强度不足
隔膜强度
18
环境因素导致的缺陷
水分超标 · 粉尘污染 · 温度异常 · 露点失控
环境洁净
19
设备参数异常导致的缺陷
张力异常 · 速度不匹配 · 压力异常 · 对位偏差
设备参数
20
人为操作缺陷
操作不规范 · 记录错误 · 清洁不到位 · 物料混料
人为管理
21
缺陷分析方法
鱼骨图 · 5W1H · FMEA · 8D报告
分析质量
22
SPC在缺陷管控中的应用
控制图 · CPK · 过程能力分析
SPC统计
23
缺陷检测技术
机器视觉 · 在线检测 · 离线检测 · AI检测
检测AI
24
涂布缺陷对策
浆料配方优化 · 涂布参数调整 · 模头清洁 · 环境控制
对策涂布
25
辊压与分切缺陷对策
辊压参数优化 · 刀片管理 · 张力控制 · 除尘
辊压分切
26
卷绕/叠片缺陷对策
张力控制 · 纠偏系统 · 极片整形 · 隔膜张力匹配
卷绕对策
27
焊接缺陷对策
焊接参数优化 · 焊针管理 · 焊接轨迹优化 · 保护气体
焊接优化
28
注液与化成缺陷对策
注液参数优化 · 真空度控制 · 化成工艺优化 · 夹具设计
注液化成
29
电芯可靠性缺陷
循环衰减 · 倍率性能差 · 高温存储鼓胀 · 低温析锂
可靠性失效
30
缺陷追溯与闭环管理
缺陷编码 · MES追溯 · 不良品处理流程 · 持续改善
追溯闭环