01
OEE基础概念
什么是OEE？三大要素（时间开动率、性能开动率、合格品率）及计算公式。
核心公式
02
OEE的行业标准
世界级OEE标准85%、典型行业基准值、六大损失分析。
基准损失
03
MES与OEE的关系
MES如何采集OEE数据？核心作用与数据闭环。
MES采集
04
OEE数据采集方案
手动录入 vs 自动采集(PLC/传感器/RFID)，精度与频率。
自动PLC
05
时间开动率提升
减少计划外停机，优化换型时间(SMED)，提升可用时间。
SMED停机
06
性能开动率提升
消除小停机与空转，优化运行速度，减少速度损失。
小停机速度
07
合格品率提升
降低不良品率，优化首件检验，质量追溯体系。
质量追溯
08
六大损失识别与消除
设备故障、换装调整、空转、速度降低、过程不良、启动损失。
损失OEE
09
OEE数据可视化
MES看板设计，实时仪表盘，趋势分析与异常预警。
看板预警
10
OEE分析模型
柏拉图、因果分析、相关性分析，从数据到决策。
分析模型
11
设备故障管理
故障代码体系，维修工单闭环，根因分析(RCA)。
RCA工单
12
预防性维护(PM)
基于OEE的PM策略，点检标准，维护计划优化。
PM点检
13
全员生产维护(TPM)
TPM八大支柱，自主保全与专业保全，OEE融合。
TPM自主保全
14
换型效率提升(SMED)
内外部作业分离，换型时间测量与优化。
SMED换型
15
设备综合效率标杆管理
内部/竞争/行业标杆，OEE对标分析。
标杆对标
16
OEE与精益生产
价值流图应用，拉动生产与OEE关系。
精益VSM
17
OEE与六西格玛
DMAIC方法论，统计过程控制(SPC)应用。
六西格玛SPC
18
数字化OEE平台
MES-OEE模块架构，边缘计算与云平台集成。
数字化边缘
19
OEE提升项目规划
项目立项、团队组建、目标设定、里程碑计划。
项目规划
20
OEE数据治理
数据清洗、异常值处理、数据完整性保障。
治理清洗
21
OEE与人员绩效
操作员绩效看板，技能矩阵，激励机制设计。
绩效激励
22
OEE与能源管理
设备能耗与OEE关联分析，节能降耗。
能源节能
23
OEE与质量管理
CPK与OEE关系，质量门控联动。
CPK质量门
24
OEE与供应链协同
供应商设备OEE管理，外协加工监控。
供应链外协
25
OEE持续改善机制
PDCA循环，改善提案制度，案例库。
PDCA改善
26
汽车零部件OEE案例
从65%到85%的OEE提升实战。
案例汽车
27
电子制造OEE案例
SMT产线OEE优化方案与成效。
SMT电子
28
食品饮料OEE案例
灌装线效率提升与损失消除。
食品灌装
29
医药行业OEE案例
合规与效率平衡，GMP环境OEE提升。
医药GMP
30
OEE未来趋势
AI预测性维护，数字孪生，工业元宇宙OEE。
AI数字孪生