01
MES系统概述
MES定义、MES在制造业中的定位、MES与ERP/SCADA的关系。
基础MES
02
质量门控基础
质量门控概念、门控类型（硬门控/软门控）、门控触发条件。
门控概念
03
质量门控配置实战
在MES中配置检验计划、设置门控规则、绑定工序与设备。
配置实战
04
质量门控执行流程
来料检验门控、过程检验门控、出货检验门控的完整流转。
流程IQC/OQC
05
质量门控异常处理
门控拦截后的处置流程、不合格品管理、让步接收与返工。
异常不合格
06
SPC基础理论
SPC定义、变异来源（普通原因/特殊原因）、控制图原理。
SPC理论
07
控制图类型选择
计量型控制图（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）、计数型控制图（p、np、c、u）。
控制图选型
08
均值-极差控制图（Xbar-R）实战
数据采集、计算控制限、判异准则。
Xbar-R实战
09
均值-标准差控制图（Xbar-S）实战
适用场景、计算步骤、与Xbar-R的对比。
Xbar-S对比
10
单值-移动极差控制图（I-MR）实战
适用场景、数据要求、实际案例。
I-MR单值
11
不合格品率控制图（p图）实战
样本量变化时的处理、控制限计算。
p图计数型
12
不合格品数控制图（np图）实战
固定样本量下的应用、与p图的区别。
np图固定样本
13
缺陷数控制图（c图）实战
单位产品缺陷数监控、适用行业案例。
c图缺陷数
14
单位缺陷数控制图（u图）实战
样本量变化时的缺陷率监控。
u图缺陷率
15
过程能力指数（Cp/Cpk）
Cp与Cpk定义、计算、评价标准、与Pp/Ppk的区别。
Cp/Cpk能力
16
SPC判异准则详解
8大判异准则（1界外、2/3A区、4/5B区、6连增等）。
判异准则
17
SPC软件工具选型
MES内置SPC vs 第三方SPC软件、选型要点。
选型软件
18
MES与SPC集成架构
数据采集层、分析层、展示层、反馈层的架构设计。
集成架构
19
实时SPC监控看板设计
看板布局、关键指标展示、报警推送设计。
看板监控
20
质量门控与SPC联动机制
门控触发SPC分析、SPC异常触发门控拦截。
联动闭环
21
质量追溯体系
批次追溯、序列号追溯、质量数据链构建。
追溯批次
22
质量报表与KPI设计
直通率（FPY）、不良率（DPPM）、质量成本（COPQ）。
KPI报表
23
测量系统分析（MSA）基础
重复性、再现性、GR&R分析、与SPC的关系。
MSAGR&R
24
APQP与质量门控
先期质量策划中的门控点设计、阶段评审门控。
APQP门控点
25
FMEA与SPC联动
失效模式分析中的控制措施、SPC监控关键特性。
FMEA联动
26
控制计划（Control Plan）实战
控制计划编制、与MES门控的映射。
控制计划CP
27
行业案例-电子行业
SMT贴片质量门控、锡膏厚度SPC监控。
电子SMT
28
行业案例-汽车零部件
压铸过程门控、关键尺寸SPC监控。
汽车压铸
29
行业案例-医药行业
洁净室环境门控、药品灌装量SPC监控。
医药洁净室
30
课程总结与最佳实践
实施路线图、常见陷阱、持续改进机制。
总结最佳实践