01
激光焊接概述
模组激光焊接的定义、应用领域（动力电池、3C电子）、技术优势与局限性。
基础应用
02
焊接机理
激光与材料相互作用原理、热传导焊与深熔焊的区别、熔池动力学。
物理核心
03
核心工艺参数(一)
激光功率对熔深、熔宽的影响，功率密度的计算与选择。
功率密度
04
核心工艺参数(二)
焊接速度对热输入、焊缝成形的影响，速度与功率的匹配关系。
速度匹配
05
核心工艺参数(三)
离焦量（正离焦、负离焦、零离焦）对焦点位置和焊缝质量的影响。
离焦焦点
06
核心工艺参数(四)
保护气体（氩气、氮气、氦气）的选择、流量控制及其对焊缝氧化的影响。
气体氧化
07
辅助工艺参数：摆动焊接
摆动焊接（圆形、8字形、无限形）的参数设置与适用场景。
摆动路径
08
辅助工艺参数：脉冲焊接
脉冲焊接（峰值功率、脉冲宽度、频率）与连续焊接的对比与选择。
脉冲连续
09
材料因素(一)
铝合金、铜合金、不锈钢、高强钢的激光焊接特性与难点。
合金难点
10
材料因素(二)：镀层材料
镀层材料（镀锌板、镀锡板）的焊接气孔控制策略。
镀层气孔
11
接头设计
对接接头、搭接接头、角接接头的设计原则与间隙控制。
设计间隙
12
工装夹具
焊接夹具的设计要点、压紧力与定位精度对焊接质量的影响。
夹具定位
13
焊缝质量评价标准(一)
外观检测（飞溅、咬边、焊瘤）、内部缺陷（气孔、裂纹、未熔合）。
检测缺陷
14
焊缝质量评价标准(二)
力学性能测试（拉伸、剪切、疲劳）与金相分析。
力学金相
15
在线监测技术
同轴视觉监测、光谱监测、光学相干断层扫描（OCT）的原理与应用。
监测OCT
16
参数优化方法论(一)
单因素实验法、正交实验法、响应曲面法（RSM）的对比与选择。
实验RSM
17
参数优化方法论(二)
田口方法（Taguchi）在信噪比分析中的应用。
田口信噪比
18
参数优化方法论(三)
基于机器学习的参数预测模型（神经网络、随机森林）简介。
ML预测
19
典型缺陷(一)：气孔
气孔（工艺气孔、冶金气孔）的成因与抑制措施。
气孔抑制
20
典型缺陷(二)：热裂纹
热裂纹（凝固裂纹、液化裂纹）的成因与抑制措施。
裂纹热裂
21
典型缺陷(三)：飞溅
飞溅的成因（匙孔不稳定、材料蒸发）与控制方法。
飞溅匙孔
22
典型缺陷(四)：未熔合与咬边
未熔合与咬边的成因、临界条件与工艺窗口。
未熔合咬边
23
工艺窗口的建立(一)
如何通过实验确定稳定焊接的功率-速度窗口。
窗口稳定
24
工艺窗口的建立(二)
过程能力指数（Cpk）在工艺稳定性评估中的应用。
Cpk评估
25
激光器选型(一)
光纤激光器、碟片激光器、半导体激光器的特点与适用场景。
激光器选型
26
激光器选型(二)
光束质量（BPP/M²）、波长（红外、绿光、蓝光）对焊接的影响。
光束波长
27
焊接头与光学系统
准直镜、聚焦镜、扫描振镜的选型与维护。
光学维护
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安全与规范
激光安全等级、防护措施（防护眼镜、光栅）、操作规范。
安全规范
29
行业案例(一)
动力电池模组汇流排焊接的工艺参数优化实例。
电池汇流排
30
行业案例(二)
3C电子精密结构件激光焊接的工艺参数优化实例。
3C精密