工具钢淬火工艺与硬度控制实战
📚 共计 30 章节
第1章
工具钢淬火概述
工具钢的定义与分类 · 淬火的基本原理 · 淬火在工具钢热处理中的核心地位
基础
概论
第2章
工具钢的相变基础
铁碳相图回顾 · 临界点（Ac1、Ac3、Ms、Mf） · CCT与TTT曲线
相变
理论
第3章
淬火加热工艺
加热温度选择 · 加热速度与保温时间 · 防氧化脱碳措施（保护气氛、盐浴、真空）
加热
工艺
第4章
淬火冷却介质
水、油、盐浴、聚合物淬火剂、气体淬火（真空高压气淬）特性与选择
冷却
介质
第5章
常用淬火方法
单液淬火 · 双液淬火（水淬油冷） · 分级淬火 · 等温淬火 · 喷淋淬火
方法
实操
第6章
淬透性与淬硬性
淬透性概念与末端淬火法 · 影响因素 · 淬硬性与碳含量关系
性能
检测
第7章
碳素工具钢（T7-T13）淬火
T8、T10、T12淬火温度 · 冷却方式 · 常见缺陷及对策
碳素钢
案例
第8章
低合金工具钢（9SiCr、CrWMn）
合金元素作用 · 淬火参数 · 油淬与分级淬火应用
低合金
工艺
第9章
高合金工具钢（Cr12MoV、Cr12）
高碳高铬钢特点 · 淬火温度与残留奥氏体 · 微变形淬火
高合金
微变形
第10章
高速钢（W18Cr4V、M2）淬火
高温加热特点 · 分级淬火与回火 · 硬度与红硬性平衡
高速钢
红硬性
第11章
模具钢（H13、D2、S7）淬火
热作/冷作模具钢差异 · 真空淬火 · 防变形开裂措施
模具钢
真空
第12章
淬火变形与开裂控制
变形开裂机理 · 影响因素（加热、冷却、组织） · 预防措施（预热、预冷、夹具）
缺陷
控制
第13章
淬火硬度与组织的关系
马氏体、贝氏体、残留奥氏体对硬度影响 · 硬度与耐磨性权衡
组织
硬度
第14章
淬火硬度检测方法
洛氏(HRC) · 维氏(HV) · 里氏(HL)原理与选用 · 表面硬度与心部硬度
检测
标准
第15章
淬火硬度均匀性控制
加热/冷却均匀性 · 成分偏析 · 改善措施
均匀性
工艺
第16章
淬火回火工艺配合
回火温度与硬度关系 · 回火脆性（第一类、第二类） · 回火参数确定
回火
配合
第17章
深冷处理（Sub-zero Treatment）
深冷原理 · 工艺参数（温度、时间） · 硬度与尺寸稳定性影响
深冷
稳定
第18章
表面淬火工艺
感应淬火 · 火焰淬火 · 激光淬火 · 硬化层深度控制
表面
感应
第19章
化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）
渗碳淬火 · 渗氮硬度提升 · 碳氮共渗在模具中的应用
化学热
渗氮
第20章
真空热处理工艺
真空淬火优势 · 真空度选择 · 加热冷却参数 · 真空油淬与气淬
真空
先进
第21章
盐浴热处理工艺
盐浴成分与配比 · 盐浴加热优缺点 · 盐浴淬火工艺控制
盐浴
传统
第22章
工具钢的预处理工艺
退火（球化、等温） · 正火 · 调质处理对最终淬火质量的影响
预处理
退火
第23章
淬火工艺参数优化
正交试验法 · 响应曲面法 · 案例分享
优化
设计
第24章
淬火质量检验与标准
硬度检验 · 金相组织（马氏体级别、碳化物） · 变形量检验 · GB/ISO/ASTM
检验
标准
第25章
常见淬火缺陷及对策
硬度不足 · 软点 · 变形超差 · 开裂 · 氧化脱碳 · 过热过烧
缺陷
对策
第26章
淬火工艺数字化与智能化
计算机模拟（Fluent、Deform） · 智能温控 · 数据采集与分析
数字化
模拟
第27章
典型工具钢淬火案例（一）
T10钢锉刀淬火工艺设计 · 硬度控制与变形控制
案例
T10
第28章
典型工具钢淬火案例（二）
Cr12MoV冷冲模微变形淬火 · 真空热处理工艺
案例
Cr12MoV
第29章
典型工具钢淬火案例（三）
W6Mo5Cr4V2(M2)高速钢铣刀淬火回火 · 红硬性优化
案例
M2
第30章
淬火工艺的安全与环保
淬火油安全管理 · 盐浴安全操作 · 废液处理与环保要求
安全
环保