01
镁合金铸造缺陷概述
缩松与气孔的定义、分类及对铸件性能的影响。
基础概念
02
镁合金熔体特性
镁合金的氧化、燃烧特性，熔体净化的重要性。
熔体安全
03
气体来源分析（上）
熔炼过程中氢气的来源、溶解与析出机制。
氢气机理
04
气体来源分析（下）
造型材料、涂料及环境气氛中的水分与气体来源。
辅料环境
05
缩松形成机理
凝固收缩、枝晶间补缩不足与微观缩松的形成。
凝固枝晶
06
气孔形成机理
析出性气孔与反应性气孔的形成过程与特征。
气孔分类
07
缺陷诊断方法（上）
宏观观察、断口分析、密度检测。
宏观检测
08
缺陷诊断方法（下）
金相显微镜、扫描电镜（SEM）与能谱分析（EDS）。
微观SEM
09
无损检测技术
X射线探伤、工业CT在缩松气孔检测中的应用。
NDTCT
10
熔体处理基础
精炼剂的选择、除气原理（吹氩/氮、旋转喷吹）。
精炼除气
11
熔体处理实战
除气工艺参数（温度、时间、流量）的优化。
参数优化
12
过滤技术
泡沫陶瓷过滤器、玻璃纤维过滤网的应用与选择。
过滤陶瓷
13
变质处理
细化晶粒、改善补缩通道的变质剂选择与工艺。
变质晶粒
14
浇注系统设计（上）
基本原则、阻流截面计算与开放式/封闭式系统。
浇注计算
15
浇注系统设计（下）
横浇道、直浇道、内浇口的位置与尺寸优化。
优化尺寸
16
冒口设计
冒口类型、位置、尺寸计算与补缩距离。
冒口补缩
17
冷铁与激冷
外冷铁、内冷铁的应用，局部激冷控制凝固顺序。
冷铁激冷
18
模具温度控制
模具预热温度、冷却水道设计对凝固的影响。
模具热控
19
浇注工艺参数
浇注温度、浇注速度、浇注时间的控制。
浇注参数
20
真空辅助铸造
真空度、密封方式对减少气孔的作用。
真空气孔
21
压力下凝固
低压铸造、差压铸造对缩松的抑制原理。
低压差压
22
工艺仿真基础
ProCAST/MAGMAsoft 仿真流程与参数设置。
仿真CAE
23
仿真结果解读
缩松预测、充型过程分析、温度场分析。
后处理分析
24
案例实战（一）
汽车方向盘支架缩松问题的仿真分析与工艺改进。
汽车案例
25
案例实战（二）
3C电子产品壳体气孔问题的系统解决方案。
3C壳体
26
案例实战（三）
航空航天薄壁件缩松与气孔的联合控制。
航空薄壁
27
质量控制体系
过程控制参数（PCP）的建立与SPC监控。
SPCPCP
28
标准与规范
ASTM B94、ISO 16220等标准对铸件致密度的要求。
标准ASTM
29
成本与效率平衡
根治缺陷的同时如何控制成本与提升良率。
成本良率
30
课程总结与前沿展望
增材制造、半固态成形等新技术对缺陷的抑制。
前沿增材