铝合金挤压成型模具设计与调试实战
📚 共计 30 章节
第01章
铝合金挤压概述
铝合金分类与特性 · 挤压成型原理 · 正向/反向挤压 · 挤压机类型与参数 · 产品应用领域
基础
概论
第02章
模具设计基础
模芯/模套/分流孔/焊合室/工作带 · H13钢 · 设计流程概述
结构
材料
第03章
挤压工艺参数
铸棒/模具预热 · 挤压速度 · 挤压比计算 · 变形抗力分析
工艺
温度
第04章
分流孔设计
数量/位置 · 形状与面积 · 分流比计算 · 金属流动均匀性
分流
流动
第05章
焊合室设计
深度与形状 · 焊合压力 · 焊缝质量 · 与分流孔匹配
焊合
压力
第06章
工作带设计
长度确定 · 工作带角度 · 表面处理 · 金属流出速度
工作带
速度
第07章
模芯设计
尺寸公差 · 强度校核 · 冷却通道 · 寿命因素
模芯
强度
第08章
模套设计
结构形式 · 配合间隙 · 强度计算 · 材料选择
模套
配合
第09章
模具强度校核
有限元分析 · 应力集中 · 变形量控制 · 疲劳寿命
CAE
强度
第10章
模具加工工艺
EDM · 线切割 · CNC铣削 · 抛光 · 氮化处理
加工
氮化
第11章
模具装配与调试
清洗检查 · 间隙控制 · 同心度调整 · 预热上机
装配
调试
第12章
挤压试模流程
检查清单 · 参数设定 · 试棒挤压 · 取样检测
试模
流程
第13章
常见缺陷分析(一)
扭拧 · 弯曲 · 波浪 — 成因与模具调整
缺陷
调整
第14章
常见缺陷分析(二)
气泡 · 起皮 · 划伤 — 成因与模具修复
缺陷
修复
第15章
常见缺陷分析(三)
尺寸超差 · 壁厚不均 — 模具修正与工艺优化
尺寸
优化
第16章
模具修模技术
工作带修磨 · 分流孔扩修 · 焊合室加深 · 局部补焊
修模
补焊
第17章
模具失效分析
磨损失效 · 开裂 · 变形 · 热疲劳
失效
分析
第18章
模具寿命管理
使用记录 · 维护计划 · 氮化周期 · 报废标准
寿命
管理
第19章
特殊截面模具设计
空心型材 · 多腔模具 · 大宽厚比型材
特殊
型材
第20章
精密挤压模具设计
高精度尺寸 · 表面质量 · 公差分配
精密
公差
第21章
挤压模具CAD/CAM
UG/NX建模 · 设计自动化 · 加工编程
CAD
CAM
第22章
挤压模具CAE仿真
DEFORM/Simufact · 金属流动 · 温度/应力场
CAE
仿真
第23章
挤压生产线调试
挤压机参数 · 牵引/矫直 · 在线淬火
生产线
调试
第24章
挤压模具标准化
规格标准化 · 零部件通用化 · 设计规范
标准
规范
第25章
挤压模具成本控制
材料/加工/修模成本 · 寿命与成本平衡
成本
经济
第26章
挤压模具新技术
3D打印镶件 · PVD/CVD涂层 · 智能监控
新技术
涂层
第27章
挤压模具质量管理
检验标准 · 尺寸/硬度检测 · 无损检测
质量
检测
第28章
案例分析(一)
建筑型材模具设计与调试全过程
案例
建筑
第29章
案例分析(二)
汽车天窗导轨模具设计与调试全过程
案例
汽车
第30章
案例分析(三)
工业散热器型材模具设计与调试全过程
案例
散热器