01
阳极氧化基础认知
什么是阳极氧化？铝合金为什么要做阳极氧化？基本原理与电化学反应方程式。
基础原理
02
阳极氧化前处理实战
脱脂除油、碱蚀、出光工艺详解及优缺点对比，过腐蚀、挂灰等常见问题。
前处理脱脂碱蚀
03
硫酸阳极氧化工艺实战（上）
槽液配制、浓硫酸安全操作、工艺参数对膜厚/硬度/孔隙率的影响。
硫酸参数
04
硫酸阳极氧化工艺实战（下）
挂具设计、搅拌冷却、常见故障排除（膜层发白、疏松、局部无膜）。
挂具故障
05
硬质阳极氧化工艺实战
硬质与普通阳极氧化区别，低温/脉冲技术，硬度与耐磨性测试。
硬质耐磨
06
铬酸阳极氧化工艺实战
薄而致密、耐腐蚀好，工艺参数及应用场景（航空、焊接件）。
铬酸航空
07
草酸阳极氧化工艺实战
厚膜、颜色美观，工艺参数及建筑/装饰应用。
草酸装饰
08
阳极氧化染色技术实战（上）
水洗活化、有机染料选择、pH/温度/时间对染色影响。
染色有机染料
09
阳极氧化染色技术实战（下）
色差、褪色、多色/渐变染色，固色处理。
色差渐变
10
阳极氧化封孔技术实战
沸水/中温/常温封孔，染点法、导纳法、失重法检测。
封孔检测
11
阳极氧化膜性能检测实战
膜厚、硬度、耐磨性、耐腐蚀性检测方法及标准。
检测性能
12
阳极氧化常见缺陷分析与对策
发白/起粉、发黑、斑点、脱落、局部无膜、尺寸超差。
缺陷对策
13
阳极氧化设备与产线设计实战
槽体材料、整流器、冷冻机组、行车与自动线设计。
设备产线
14
阳极氧化辅助设备实战
过滤机、搅拌系统、废气处理（酸雾净化塔）。
辅助环保
15
阳极氧化工艺成本控制实战
化学品/电能/水耗计算，逆流漂洗，挂具回收。
成本节能
16
阳极氧化安全与环保实战
危化品储存、酸雾防护、废水废渣处理。
安全环保
17
阳极氧化工艺文件与标准化实战
SOP编写、QCP制定、GB/T 5237及MIL-A-8625解读。
标准文件
18
铝材材质对阳极氧化的影响实战
6061/6063/7075/2024特性，合金元素影响，铸造与变形差异。
铝材合金
19
化学抛光与电化学抛光实战
磷酸-硫酸-硝酸抛光，氟硼酸电抛光，表面质量要求。
抛光前处理
20
阳极氧化后处理之电泳涂装实战
电泳原理、阳极/阴极选择、复合膜性能优势。
电泳后处理
21
阳极氧化后处理之喷涂实战
粉末/液体喷涂选择，磷化/铬化处理，复合膜测试。
喷涂复合膜
22
建筑铝型材阳极氧化实战
GB/T 5237标准，封孔质量，耐候性测试（紫外/氙灯）。
建筑型材
23
汽车零部件阳极氧化实战
铝轮毂、散热器、装饰件氧化与染色工艺。
汽车零部件
24
电子产品阳极氧化实战
手机/笔记本外壳，超薄高硬膜，色差ΔE<1，耐磨要求。
电子色差
25
航空零件阳极氧化实战
MIL-A-8625、AMS标准，铬酸/硫酸选择，疲劳性能。
航空疲劳
26
阳极氧化槽液分析与维护实战
硫酸/铝离子滴定，杂质控制，槽液老化与再生。
槽液分析
27
阳极氧化挂具设计与制作实战
钛/铝/铜合金，弹性多点接触，绝缘处理。
挂具设计
28
阳极氧化车间现场管理实战
5S管理、生产排程、质量追溯（批次/条码）。
管理5S
29
阳极氧化新技术与发展趋势实战
微弧氧化(MAO)、PEO、无铬无镍环保工艺、智能化产线。
新技术MAO
30
阳极氧化综合实战案例
从图纸到成品全流程设计：选材、前处理、氧化、染色、封孔、检测。
综合案例