01
锌合金压铸概述
锌合金材料特性 · 压铸工艺原理 · 应用领域
基础入门
02
压铸设备与模具基础
热室/冷室区别 · 模具结构 · 材料选择
设备模具
03
压铸工艺参数详解
浇注温度 · 模具温度 · 压射速度 · 增压压力 · 保压时间
工艺核心
04
气孔与缩孔缺陷
气孔/缩孔形成机理 · 宏观与微观特征
缺陷气孔
05
冷隔与流痕缺陷
冷隔/流痕形成原因 · 浇注系统影响
冷隔流痕
06
裂纹与变形缺陷
热裂纹/冷裂纹 · 变形原因 · 模具温度场影响
裂纹变形
07
粘模与拉伤缺陷
粘模机理 · 脱模剂选择 · 模具表面处理
粘模拉伤
08
欠铸与飞边缺陷
欠铸原因 · 飞边产生 · 锁模力关系
欠铸飞边
09
成分偏析与组织不均
化学成分控制 · 偏析类型 · 热处理影响
偏析组织
10
表面缺陷（起泡、氧化、麻点）
起泡原因 · 氧化皮 · 麻点与模具光洁度
表面起泡
11
浇注系统设计优化
直浇道/横浇道/内浇口设计 · 浇口位置选择
浇注优化
12
排溢系统设计
溢流槽 · 排气槽 · 真空压铸辅助排气
排气溢流
13
模具温度控制系统
模温机选型 · 冷却水道设计 · 热平衡计算
模温控制
14
压铸工艺参数调试方法
正交试验法 · 响应曲面法 · 参数窗口确定
调试参数
15
缺陷检测技术（X光、CT、金相）
X射线检测 · CT扫描 · 金相试样制备
检测X光
16
气孔缺陷解决策略
优化排气 · 降低含气量 · 调整压射速度曲线
策略气孔
17
缩孔缺陷解决策略
增加补缩压力 · 优化内浇口厚度 · 调整保压时间
缩孔补缩
18
冷隔缺陷解决策略
提高模具温度 · 增加浇注温度 · 优化浇口位置
冷隔解决
19
裂纹缺陷解决策略
控制合金成分 · 优化模具圆角 · 预热模具
裂纹预防
20
粘模缺陷解决策略
选用优质脱模剂 · 模具氮化处理 · 调整喷涂工艺
粘模脱模
21
欠铸缺陷解决策略
提高压射比压 · 增加浇注量 · 优化排气
欠铸填充
22
飞边缺陷解决策略
提高锁模力 · 检查模具分型面 · 调整压射参数
飞边锁模
23
表面缺陷解决策略
控制模温 · 优化喷涂 · 模具抛光
表面抛光
24
锌合金熔炼与精炼工艺
熔炼温度控制 · 精炼剂使用 · 除气处理
熔炼精炼
25
压铸过程自动化与智能化
机器人取件 · 喷雾自动化 · 在线质量监控
自动化智能
26
压铸件后处理与缺陷修复
抛丸 · 喷砂 · 浸渗处理 · 焊接修复
后处理修复
27
压铸模具维护与寿命管理
模具失效形式 · 定期维护计划 · 修复技术
维护寿命
28
压铸生产质量管理体系
SPC统计过程控制 · CPK过程能力 · 缺陷分类标准
质量SPC
29
典型锌合金压铸件案例分析（一）
汽车零部件案例：门把手、锁芯
案例汽车
30
典型锌合金压铸件案例分析（二）
电子产品案例：手机中板、连接器外壳
案例电子