01
镍基合金概述
定义、分类、典型牌号 (Inconel 625, Hastelloy X) 及高温/腐蚀应用
基础牌号
02
焊接热裂纹机理
凝固裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹 · 形成条件与微观特征
机理微观
03
合金成分对热裂纹敏感性的影响
C, S, P, B, Zr 微量元素 · Ni, Cr, Mo, Nb 主元素规律
成分敏感性
04
焊接工艺参数对热裂纹的影响
热输入、焊接速度、预热温度、层间温度控制策略
工艺参数
05
焊接方法与热裂纹控制
TIG, MIG, 等离子弧, 电子束, 激光焊 · 适用性与裂纹控制
方法对比
06
焊接材料选择
焊丝、焊条、焊剂成分设计 · 匹配母材降低裂纹倾向
材料匹配
07
焊接接头设计
坡口形式、根部间隙、钝边尺寸 · 拘束度控制
设计拘束
08
焊接变形与应力控制
残余应力产生机制 · 热处理/机械方法降低应力集中
应力变形
09
预热与后热处理
预热温度选择 · PWHT 工艺参数对裂纹愈合与组织改善
热处理PWHT
10
焊接保护气体
Ar, He, N₂ 及混合气体 · 流量、纯度对裂纹影响
气体保护
11
焊接缺陷检测
热裂纹无损检测 (PT, RT, UT, ET) 适用性对比
检测NDT
12
热裂纹的微观组织分析
OM, SEM, EDS 观察裂纹形貌与成分偏析
微观分析
13
焊接热模拟技术
Gleeble 热模拟试验在评估热裂纹敏感性中的应用
模拟Gleeble
14
热裂纹敏感性评价方法
鱼骨试验、可调拘束、Varestraint、PVR 试验原理与操作
评价试验
15
焊接工艺评定 (WPQ/PQR)
ASME IX, AWS D1.6 等标准 · 裂纹控制要求
评定标准
16
Inconel 625 焊接工艺
典型参数、微裂纹/气孔问题及解决措施
625工艺
17
Hastelloy X 焊接工艺
高温合金焊接特点 · 热裂纹敏感区间与工艺窗口优化
Hastelloy X窗口
18
Inconel 718 焊接工艺
沉淀强化型合金裂纹控制 · 焊后时效处理影响
718时效
19
异种金属焊接
镍基合金与不锈钢/低合金钢焊接 · 过渡层设计
异种过渡层
20
薄板焊接技术
＜3mm 薄板热裂纹控制 · 散热条件与夹具设计
薄板夹具
21
厚板多层多道焊
热循环特征 · 层间温度控制与道间裂纹预防
厚板多道
22
焊接修复技术
在役镍基合金部件修复 · 预热缓冷与裂纹控制
修复在役
23
激光-电弧复合焊
复合热源优势 · 热裂纹控制机理与参数优化
复合焊激光
24
搅拌摩擦焊 (FSW)
固态连接技术 · 热裂纹消除原理与应用
FSW固态
25
数值模拟在热裂纹预测中的应用
FEA 模拟温度场、应力场 · 裂纹风险预测
模拟FEA
26
热裂纹控制标准与规范
ISO, AWS, GB 等标准中镍基合金热裂纹验收要求
标准规范
27
典型案例分析 · 石化管道
Inconel 625 管道焊接裂纹事故 · 成分/工艺/环境复盘
案例石化
28
典型案例分析 · 燃气轮机叶片
Hastelloy X 叶片修复裂纹 · 原因分析与改进措施
案例叶片
29
热裂纹控制新技术
脉冲焊接、超声辅助、电磁搅拌 · 抑制热裂纹应用
新技术前沿
30
课程总结与展望
核心要点回顾 · 机器学习辅助工艺优化等未来方向
总结展望