高强铝合金热处理工艺参数速查手册
📚 共计 30 章节
01
铝合金分类与牌号体系
变形铝合金与铸造铝合金的区别,1-9系典型牌号、合金元素及基本特性。
牌号
分类
02
热处理强化原理
固溶强化、时效强化的微观机制,GP区、过渡相、平衡相的析出序列。
GP区
析出
03
固溶处理工艺参数
固溶温度范围、保温时间选择原则、淬火转移时间控制。
温度
时间
04
淬火介质与冷却速度
水淬、油淬、聚合物淬火液特性对比,临界冷却速度概念。
淬火
冷却
05
自然时效与人工时效
T4、T6、T7状态定义与区别,时效温度-时间-硬度关系曲线。
T6
曲线
06
时效析出序列详解
Al-Cu系GP区→θ''→θ'→θ相,Al-Zn-Mg-Cu系GP区→η'→η相。
2系
7系
07
回归再时效(RRA)工艺
三级时效在7系铝合金中的应用,抗应力腐蚀与强度平衡。
RRA
SCC
08
双级时效工艺
T73、T76、T74状态参数,双级时效优化综合性能。
T73
双级
09
形变热处理(TMT)
预变形对时效析出的影响,冷变形与时效协同作用。
TMT
预变形
10
全流程参数速查表
2A12、2024、6061、7075、7050等典型牌号完整工艺参数。
速查
牌号
11
热处理炉型选择
空气循环炉、盐浴炉、真空炉的适用场景与优缺点。
炉型
选型
12
温度均匀性与控制精度
炉温均匀性测试(TUS)标准,热电偶布置规范。
TUS
热电偶
13
淬火槽设计与维护
淬火液温度控制、循环系统、过滤系统要求。
淬火槽
维护
14
装炉方式与料架设计
薄板、厚板、型材、锻件装炉原则,避免变形与过热。
装炉
料架
15
热处理变形控制
残余应力来源,冷压矫直、拉伸矫直、时效矫形方法。
变形
矫直
16
力学性能测试
拉伸、硬度、断裂韧性试验的标准与方法。
拉伸
硬度
17
显微组织分析
金相制样技术,光学显微镜与扫描电镜典型组织特征。
金相
SEM
18
电导率检测
涡流电导率仪原理与应用,电导率与时效状态对应关系。
电导率
涡流
19
应力腐蚀开裂(SCC)测试
恒载荷法、慢应变速率法(SSRT),7系SCC敏感性。
SCC
SSRT
20
热处理缺陷与对策
过烧、淬火裂纹、晶间腐蚀、剥落腐蚀成因与预防。
缺陷
预防
21
2系铝合金热处理
2024、2A12、2219固溶-时效工艺要点,耐热铝合金特殊要求。
2系
耐热
22
6系铝合金热处理
6061、6063、6082挤压在线淬火与离线时效工艺。
6系
挤压
23
7系铝合金热处理
7075、7050、7055、7085厚板与锻件热处理工艺。
7系
厚板
24
铝锂合金热处理
2099、2195、2060固溶-时效工艺,锂元素对析出序列影响。
铝锂
析出
25
粉末冶金铝合金热处理
Al-Si系、Al-Fe系快速凝固合金的热处理特点。
粉末冶金
快速凝固
26
大型锻件热处理
7050、7085大型锻件均匀化、固溶、淬火、时效工艺链。
锻件
工艺链
27
薄板与厚板的差异化工艺
淬火冷却速度差异对性能影响,厚板心部性能控制。
薄板
厚板
28
焊接件的焊后热处理
焊后时效工艺,焊接热影响区性能恢复。
焊后
HAZ
29
热处理工艺仿真
JMatPro、Thermo-Calc相变模拟,淬火应力有限元分析。
仿真
FEA
30
热处理质量检验与认证
AMS、ASTM、GB标准体系,首件检验与批量检验规范。
认证
标准