01
钛合金基础认知
分类（α型、β型、α+β型）、典型牌号（TC4、TA2、TC11）及物理力学性能
TC4强度导热系数
02
切削加工特性分析
难加工机理：低导热性、高化学活性、弹性模量小、加工硬化严重
回弹加工硬化
03
刀具材料选择
硬质合金(K/P类)、PCD、PCBN、高速钢对比，TiAlN/AlCrN涂层建议
涂层PCBN
04
刀具几何参数
前角、后角、主偏角、刃口钝化半径对切削力/温度/寿命的影响
刃口钝化推荐范围
05
切削用量三要素
切削速度Vc、进给量f、切削深度ap推荐范围及相互制约关系
Vcfap
06
冷却润滑策略
高压冷却(HPC)、微量润滑(MQL)、低温冷却(液氮/CO2)优缺点
HPCMQL低温
07
车削加工参数
外圆、端面、螺纹车削推荐线速度、进给量及背吃刀量
外圆螺纹
08
铣削加工参数
面铣、立铣、插铣推荐转速、每齿进给量及轴向/径向切深
面铣插铣
09
钻削加工参数
麻花钻、枪钻、深孔钻推荐转速、进给量及啄钻策略
枪钻啄钻
10
攻丝与螺纹加工
挤压丝锥与切削丝锥选择，攻丝速度、润滑及底孔直径计算
挤压丝锥底孔
11
磨削加工参数
砂轮材质(CBN/金刚石)、粒度、磨削深度、工件转速及冷却
CBN金刚石
12
电火花加工(EDM)参数
放电电流、脉冲宽度、间隙电压对TC4去除率及粗糙度影响
EDMTC4
13
超声振动辅助加工
超声振幅、频率对切削力及表面完整性改善效果与参数匹配
超声表面完整性
14
薄壁件加工变形控制
切削参数优化、走刀路径(螺旋插补/摆线铣)、装夹方式
真空吸盘摆线铣
15
表面完整性控制
表面粗糙度Ra、残余应力分布、白层/暗层控制与参数关联
Ra残余应力
16
刀具磨损与寿命管理
后刀面磨损VB、月牙洼磨损、崩刃判定标准及换刀策略
VB崩刃
17
切削力与切削温度
经验公式(修正Merchant)、实测与仿真对比，力/热影响规律
Merchant仿真
18
切屑形态控制
锯齿形/带状切屑成因，变进给、振动切削实现断屑
断屑锯齿形
19
数控编程策略
高速加工(HSM)刀路、摆线铣、自适应粗加工在钛合金应用
HSM自适应
20
CAM软件参数设置
UG/NX、Mastercam、PowerMill中钛合金加工模板典型参数
UGMastercam
21
机床与夹具选择
高刚性机床、主轴扭矩/功率匹配、液压/气动夹具夹紧力控制
高刚性夹紧力
22
振动抑制技术
颤振机理、稳定性叶瓣图、变齿距铣刀与调谐质量阻尼器
叶瓣图阻尼器
23
难加工工况对策
薄壁深腔、大悬伸、断续切削时的参数调整与工艺优化
深腔断续切削
24
典型零件案例1：航空发动机叶盘
整体叶盘粗/精加工参数及刀路规划
整体叶盘刀路
25
典型零件案例2：人工关节
钛合金髋臼杯、股骨柄车铣复合加工参数
髋臼杯车铣复合
26
典型零件案例3：3D打印件后处理
SLM/EBM钛合金件支撑去除、精加工切削参数
SLM支撑去除
27
典型零件案例4：薄壁蜂窝结构
钛合金薄壁蜂窝超声辅助切削参数
蜂窝超声辅助
28
质量检测与参数反馈
三坐标、粗糙度仪、X射线残余应力检测与参数调整
三坐标残余应力
29
安全与环保
钛合金粉尘防爆、切削液废液处理、人员防护规范
防爆废液
30
参数速查表汇总
综合车、铣、钻、磨等推荐参数，可打印速查总表
速查表总表