01
钛合金基础与铸造概论
钛合金分类、物理化学特性、精密铸造优势、行业应用概览
基础概论
02
铸造车间安全规范与防护
个人防护装备(PPE)、化学品安全、高温熔炼安全、应急预案
安全PPE
03
蜡模制备工艺
蜡料选择与配制、蜡模压注机操作、蜡模修整与组树、检验标准
蜡模组树
04
模壳制造技术（上）
耐火材料选择（锆英砂、莫来石等）、浆料配制、面层控制要点
模壳面层
05
模壳制造技术（下）
背层制壳、干燥与硬化、高压蒸汽脱蜡、模壳焙烧
背层脱蜡
06
熔炼与浇注系统
真空感应熔炼炉操作、电极制备、坩埚选择与维护、浇注系统设计
熔炼浇注
07
钛合金熔炼工艺
熔炼温度控制、合金元素添加、精炼与除气、熔体质量检测
熔炼精炼
08
离心浇注技术
离心机操作、转速与浇注参数匹配、重力补缩、缺陷预防
离心浇注
09
重力浇注与真空吸铸
重力浇注参数、真空吸铸原理与操作、两种工艺对比
重力吸铸
10
铸件凝固与冷却控制
凝固方式（顺序/同时）、冷却速率对组织的影响、缩松缩孔控制
凝固冷却
11
铸件清理与切割
模壳去除（机械/化学）、浇冒口切割（砂轮/线切割）、表面清理
清理切割
12
热处理工艺
去应力退火、固溶时效处理、热处理炉操作、真空热处理注意事项
热处理退火
13
热等静压(HIP)技术
HIP原理、工艺参数（温度/压力/时间）、对铸件性能的提升
HIP等静压
14
化学铣切与酸洗
化铣原理、酸洗液配方、局部保护、尺寸精度控制
化铣酸洗
15
焊接修补技术
氩弧焊修补、激光焊修补、焊丝选择、焊后热处理
焊接修补
16
尺寸检测与三坐标测量
三坐标测量机操作、基准建立、尺寸公差分析、测量报告解读
三坐标尺寸
17
无损检测（上）
X射线检测原理、底片评定、典型缺陷识别（气孔、夹杂、裂纹）
X射线无损
18
无损检测（下）
荧光渗透检测、超声检测、涡流检测、检测标准与验收准则
渗透超声
19
力学性能测试
拉伸试验、硬度测试、冲击试验、疲劳试验、试样制备要求
力学测试
20
金相分析技术
金相试样制备、腐蚀剂选择、显微组织观察（α/β相）、晶粒度评定
金相显微
21
常见铸造缺陷分析（上）
气孔、缩松、冷隔、浇不足的原因与对策
缺陷气孔
22
常见铸造缺陷分析（下）
裂纹（热裂/冷裂）、夹杂（陶瓷/金属）、偏析、变形
裂纹偏析
23
铸造工艺设计基础
浇注系统设计、冒口设计、冷铁设置、工艺参数计算
工艺设计冒口
24
铸造过程仿真（CAE）
ProCAST/MAGMA软件操作、网格划分、边界条件设置、结果分析
CAE仿真
25
模具设计基础
模具结构（分型面、型腔、型芯）、模具材料选择、模具寿命管理
模具分型面
26
质量控制体系
过程控制计划、首件检验、SPC统计过程控制、不合格品处理
质量SPC
27
成本控制与效率提升
原材料成本、能耗控制、良品率提升、精益生产应用
成本精益
28
环保与职业健康
废水废气废渣处理、噪声控制、职业健康监护、合规要求
环保健康
29
行业标准与认证
AMS、ASTM、ISO标准、NADCAP认证、客户审核准备
标准认证
30
综合实操案例
航空发动机叶片铸造全流程、医疗器械钛合金件、汽车钛合金件铸造
案例叶片