钛合金连接技术:从焊接到铆接
📚 共计 30 章节
01
钛合金概述
定义、分类(α型、β型、α+β型)、典型牌号(TC4、TA2、TB6)及应用领域
基础
牌号
02
物理与化学特性
密度、熔点、热导率、线膨胀系数、耐腐蚀性原理、钝化膜形成机制
理化
钝化
03
力学性能
抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、疲劳性能、高温性能
强度
疲劳
04
焊接性分析
热循环对组织影响、常见缺陷(气孔、裂纹、氧化)、接头力学变化
缺陷
热循环
05
TIG焊(钨极氩弧焊)
原理、设备、参数(电流/电压/速度)、保护气体、操作要点
氩弧焊
TIG
06
MIG焊(熔化极氩弧焊)
原理、特点、与TIG对比、送丝系统、熔滴过渡形式
MIG
送丝
07
等离子弧焊
原理、小孔效应、穿透焊、板厚范围、工艺参数控制
等离子
小孔
08
电子束焊
真空环境、深宽比、航空发动机应用、设备成本分析
真空
高能束
09
激光焊
热源特性、焊缝成形、与电子束对比、缺陷及控制
激光
热源
10
扩散焊
界面扩散机制、中间层选择、温度/压力/时间、典型应用
扩散
固相
11
钎焊
钎料(银基/铝基/钛基)、钎剂、接头设计、真空钎焊
钎料
真空
12
摩擦焊
旋转/线性摩擦焊、飞边控制、参数优化、典型应用
摩擦
固相
13
搅拌摩擦焊
搅拌头设计、转速/速度/下压量、接头微观组织
FSW
搅拌
14
焊接变形与控制
收缩/角变形/弯曲、反变形法、刚性固定、热处理消应力
变形
控制
15
焊接质量检测
X射线/超声波/渗透/磁粉、力学性能、金相分析
NDT
检测
16
焊接缺陷分析与修复
气孔/裂纹/未熔合/咬边成因、预防、修复焊接工艺
缺陷
修复
17
铆接技术概述
铆接原理、分类(普通/盲铆/环槽)、与焊接对比
铆接
机械连接
18
铆钉材料与选择
钛合金铆钉(Ti-6Al-4V/Ti-Nb)、铝合金、钢、耐腐蚀匹配
铆钉
选材
19
铆接工艺参数
铆钉直径、铆接长度、铆接力/速度、干涉量控制
参数
干涉量
20
铆接接头设计
搭接/对接、多排铆接、边距间距、强度计算
设计
强度
21
铆接质量检测
铆钉头成形、干涉量测量、剪切强度、疲劳评估
检测
剪切
22
铆接缺陷分析
铆钉头裂纹、杆弯曲、松动、变形
缺陷
失效
23
焊接与铆接的对比
成本、效率、强度、疲劳、密封性、可维修性
对比
选型
24
混合连接技术
焊-铆复合、胶-铆复合、胶-焊复合、工艺顺序优化
复合
混合
25
航空领域应用案例
机身壁板焊接、发动机机匣焊接、起落架/蒙皮铆接
航空
案例
26
航天领域应用案例
燃料贮箱焊接、卫星结构铆接、火箭壳体焊接
航天
贮箱
27
船舶与海洋工程应用
钛合金管道焊接、海水管路铆接、耐压壳体焊接
船舶
海洋
28
化工与医疗领域应用
反应釜焊接、人工关节铆接、植入物焊接
化工
医疗
29
连接工艺有限元模拟
热-力耦合、温度场模拟、应力分布、ANSYS/Abaqus
仿真
有限元
30
未来发展趋势
超高频脉冲焊、智能机器人、在线监控、绿色连接
前沿
智能