01
钛合金概述
定义、分类（α型、β型、α+β型）、典型牌号（TC4、TA7、TB6）及基本特性
基础TC4
02
高温性能指标
抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、持久强度、蠕变极限、热稳定性
强度蠕变
03
测试标准体系
国内外主要标准（GB/T、ASTM、ISO、AMS）介绍，标准选择原则
标准规范
04
高温拉伸试验
试验原理、试样制备（圆棒、板状）、加热装置（电阻炉、感应加热）、引伸计使用
拉伸引伸计
05
高温持久试验
持久强度定义、试验方法、断裂时间与应力关系（Larson-Miller参数）
持久LMP
06
高温蠕变试验
蠕变曲线三阶段（减速、稳态、加速）、蠕变极限测定、蠕变机制（位错攀移、扩散）
蠕变位错
07
热稳定性试验
热暴露后的室温力学性能变化、组织演变（α相粗化、β相分解）、评价指标
组织退化
08
热疲劳试验
热循环下的裂纹萌生与扩展、热应力计算、试验参数（ΔT、保持时间、循环次数）
疲劳热循环
09
高温疲劳试验
高温低周疲劳（LCF）、高周疲劳（HCF）、S-N曲线、疲劳断口分析
LCFHCF
10
高温断裂韧性
J积分、CTOD、KIC在高温下的测试方法、试样尺寸要求
断裂KIC
11
高温氧化行为
氧化动力学（抛物线规律）、氧化层结构（TiO2、Al2O3）、氧化对力学性能的影响
氧化TiO2
12
高温腐蚀与防护
热腐蚀（Na2SO4、NaCl）、应力腐蚀开裂（SCC）、防护涂层（MCrAlY、Al-Si）
腐蚀涂层
13
微观组织表征
光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）在高温前后的对比分析
SEMTEM
14
相变分析
DSC/DTA热分析、β转变温度测定、相比例计算（Image Pro、ImageJ）
DSCβ转变
15
高温力学本构模型
Johnson-Cook模型、Arrhenius模型、Zerilli-Armstrong模型参数拟合
本构JC
16
有限元模拟
Abaqus/Ansys高温场设置、材料属性输入（随温度变化）、边界条件
FEMAbaqus
17
数据处理与统计分析
异常值剔除（Grubbs检验）、置信区间、回归分析（最小二乘法）
统计Grubbs
18
试验设备校准
热电偶校准、力传感器校准、引伸计校准、温度场均匀性验证
校准热电偶
19
试样制备工艺
线切割、机加工、表面抛光、去应力退火、尺寸测量
加工退火
20
高温夹具设计
拉杆材料选择（镍基高温合金）、对中要求、冷却系统（水冷、风冷）
夹具冷却
21
试验安全规范
高温防护（手套、面罩）、氢气/氩气保护、紧急停机流程
安全防护
22
数据记录与报告
原始数据记录表、报告模板（包含试验条件、结果、曲线、照片）
报告模板
23
TC4钛合金案例
典型TC4（Ti-6Al-4V）在400℃、500℃、600℃下的拉伸、蠕变、持久数据
TC4案例
24
TA7钛合金案例
近α型TA7（Ti-5Al-2.5Sn）的蠕变性能、热稳定性、焊接接头高温性能
TA7焊接
25
TB6钛合金案例
β型TB6（Ti-10V-2Fe-3Al）的高温强度、时效硬化、应力松弛行为
TB6β型
26
高温性能影响因素
合金元素（Al、V、Mo、Sn）、热处理制度（固溶+时效）、晶粒尺寸
合金热处理
27
性能退化机理
位错亚结构演变、析出相粗化（Ostwald熟化）、晶界弱化
退化Ostwald
28
寿命预测方法
等温线法、时间-温度参数法（LMP、MHP）、损伤累积法（Miner法则）
寿命Miner
29
质量控制与复现性
重复性试验、再现性试验、不确定度评定（GUM方法）
不确定度GUM
30
前沿技术与发展
增材制造（3D打印）钛合金的高温性能、机器学习预测模型、原位高温测试技术
3D打印机器学习