01
粉末冶金概述
定义、发展历史、技术特点、应用领域（汽车、航空航天、家电等）
基础应用
02
粉末制备技术
机械粉碎法、雾化法（水/气）、还原法、电解法，粉末性能表征
工艺粉体
03
粉末预处理
退火、筛分、混合(V型/三维)、造粒、润滑剂与粘结剂
前处理混料
04
模具设计与制造
模具结构(上冲/下冲/芯棒/阴模)、材料选择、精度要求、寿命管理
模具核心
05
压制成型工艺
装粉方式(重力/振动)、压制压力计算、速度控制、密度均匀性
成型参数
06
烧结原理与工艺
烧结驱动力、固相/液相烧结、温度时间曲线、气氛(氢气/氮气/真空)
烧结机理
07
烧结炉设备
网带炉、推杆炉、真空炉结构/原理、温区控制、冷却方式
设备热工
08
精整与整形
精整目的、余量设计、整形模具、尺寸稳定性控制
后处理尺寸
09
后续处理工艺
浸油、热处理(淬火/回火)、蒸汽处理、表面镀覆
表面强化
10
粉末冶金材料体系
铁基、铜基、不锈钢、硬质合金、磁性材料
材料分类
11
产品性能检测
密度(排水/几何)、硬度(HRB/HRC)、拉伸强度、金相分析
检测质量
12
试制阶段流程
客户图纸评审、工艺方案、模具确认、小批量试制、样品检测报告
试制流程
13
试制常见问题与对策
密度不均、裂纹、尺寸超差、表面缺陷、烧结变形
缺陷改善
14
量产导入流程
试制总结、PFMEA、控制计划、作业指导书、量产条件确认
量产体系
15
量产过程控制
首件检验、过程巡检、SPC统计过程控制、设备参数监控
控制SPC
16
模具维护与管理
模具清洗、磨损检测、修复与报废标准、台账管理
模具维护
17
粉末管理
批次管理、存储条件、回收再利用、防潮防氧化
粉体仓储
18
烧结工序控制
炉温均匀性、气氛露点、烧结曲线优化、装舟方式
烧结工艺
19
尺寸与形位公差控制
模具补偿设计、烧结收缩率标定、精整模具调整、全尺寸测量
精度公差
20
生产效率提升
压制节拍优化、烧结装载量提升、自动化上下料、多腔模具
效率自动化
21
成本控制
粉末利用率、模具寿命延长、能耗降低、不良品率控制
成本精益
22
质量管理体系
ISO9001/IATF16949应用、8D报告、变更管理
体系质量
23
环境与安全
粉尘防护、噪音控制、化学品管理、烧结废气处理
EHS环保
24
新产品开发流程 (APQP)
APQP阶段、设计评审、样件制作、试生产、量产批准
APQP开发
25
案例1：汽车同步器齿毂
从试制到量产全流程解析
案例汽车
26
案例2：家电含油轴承
从配方设计到批量生产
案例轴承
27
案例3：不锈钢MIM
粉末注射成形试制与量产
案例MIM
28
案例4：硬质合金刀片
从压制到烧结的工艺控制
案例硬质合金
29
粉末冶金前沿技术
温压成形、高速压制、放电等离子烧结、3D打印金属
前沿创新
30
课程总结与职业发展
粉末冶金工程师技能树、行业趋势、持续学习路径
职业总结