粉末压制压力计算与密度均匀性控制
📚 共计 30 章节
01
粉末压制概述
粉末冶金简介 · 压制工艺地位 · 课程目标与路径
基础
导论
02
粉末特性与压制性能
粒度/形状/流动性 · 松装与振实密度
粉末
表征
03
压制过程中的力学基础
应力-应变 · 胡克定律 · 泊松效应
力学
理论
04
压制压力计算基础
压力-密度关系 · 巴尔申/川北方程
方程
核心
05
单轴向压制的压力分布
模壁摩擦力 · 压力损失 · H/D影响
分布
摩擦
06
侧压力与模壁应力
侧压系数 · 模壁应力 · 模具强度校核
模具
应力
07
脱模力计算
脱模力组成 · 摩擦系数 · 润滑策略
脱模
润滑
08
密度均匀性评价方法
切片法/CT法 · 相对密度标准差
检测
评价
09
密度不均匀的原因分析
压力梯度 · 粉末流动 · 模具设计缺陷
缺陷
分析
10
模具设计对密度均匀性的影响
阴模/冲头/芯棒设计原则
模具
设计
11
压制方式对比
单向/双向/浮动阴模 · 密度分布差异
工艺
对比
12
多台阶零件的压制
台阶面密度控制 · 填充补偿方法
复杂件
台阶
13
粉末润滑与模壁润滑
润滑剂类型 · 添加量对密度/压力影响
润滑
添加剂
14
压制速度与保压时间
加载速率影响 · 保压时间优化
参数
优化
15
温压成形技术
加热温度影响 · 温压工艺参数
温压
先进
16
高速压制技术
高速压制原理 · 密度提升 · 设备要求
高速
致密化
17
冷等静压技术 (CIP)
CIP原理 · 压力介质 · 包套设计
等静压
均匀性
18
热压与热等静压
热压致密化 · HIP应用
热压
HIP
19
压制过程的数值模拟
有限元法(FEM) · 密度预测 · 软件介绍
模拟
FEM
20
本构模型在模拟中的应用
Drucker-Prager Cap · Cam-Clay 参数标定
本构
模拟
21
工艺参数优化方法
正交实验 · 响应面法(RSM)优化
优化
实验设计
22
密度在线监测技术
冲头位移法 · 声发射 · 电阻法
监测
在线
23
压制缺陷分析
分层/裂纹/掉角 · 密度偏析对策
缺陷
对策
24
粉末流动性与填充均匀性
霍尔流速计 · 卡尔指数 · 填充靴设计
流动性
填充
25
复杂形状零件的压制策略
齿轮/凸轮/连杆 · 模具与工艺
复杂件
策略
26
压制压力机的选型
机械/液压/伺服压机特点与场景
设备
选型
27
模具材料与热处理
模具钢 · 表面处理 · 寿命管理
模具
材料
28
压制车间的质量控制
SPC · Cp/Cpk · 不合格品处理
质量
SPC
29
安全与环保
高压安全 · 粉尘防护 · 废料回收
安全
环保
30
综合案例:VVT转子压制
汽车零件全流程工艺设计解析
案例
综合