01
粉末冶金概述
粉末冶金定义 · 工艺流程 · 优缺点 · 应用领域
基础入门
02
粉末特性与制备
物理/化学/工艺性能 · 机械法 · 物理法 · 化学法
粉体制备
03
粉末压制原理
颗粒行为 · 压力与密度 · 压制曲线 · 弹性后效
核心理论
04
模具结构设计基础
简单模/组合模/浮动模 · 模冲·阴模·芯棒 · 材料选择
结构选材
05
模具设计参数计算
压缩比 · 装粉高度 · 间隙设计 · 脱模锥度 · 强度校核
计算核心
06
模冲设计
上/下模冲要点 · 固定方式 · 导向结构
模冲细节
07
阴模设计
结构形式 · 壁厚计算 · 镶套设计 · 热处理要求
阴模强度
08
芯棒设计
固定/浮动芯棒 · 定位方式 · 配合间隙 · 强度校核
芯棒配合
09
模具配合与公差
配合类型 · 公差等级 · 表面粗糙度 · 装配间隙
精度公差
10
模具材料与热处理
Cr12MoV/DC53/SKD11 · 淬火·回火·渗氮 · TD/PVD
材料热处理
11
模具寿命与失效分析
磨损·断裂·塑性变形 · 寿命影响因素 · 提高措施
失效维护
12
压机选择与参数匹配
机械/液压压机 · 吨位计算 · 压制速度 · 装粉方式
设备选型
13
装粉系统设计
容积法/重量法 · 装粉靴结构 · 均匀性控制
装粉系统
14
压制工艺参数设定
压制压力 · 保压时间 · 速度控制 · 脱模方式
工艺参数
15
模具安装与调试准备
清洗检查 · 台面清理 · 吊装对中 · 辅助工具
准备安全
16
模具安装步骤
阴模·下模冲·芯棒·上模冲 · 顶出机构连接
安装流程
17
模具对中与平行度调整
阴模对中 · 模冲对中 · 平行度 · 芯棒垂直度
对中精度
18
装粉高度调试
理论/实际高度 · 测量方法 · 一致性检查
装粉调试
19
压制行程调试
上/下模冲行程 · 压制位置 · 限位开关调整
行程限位
20
脱模行程调试
脱模力计算 · 行程设定 · 速度控制 · 异常处理
脱模调试
21
压制力调试
压力表校准 · 实际监测 · 波动分析 · 补偿调整
压力监测
22
试模与样品检测
首件检查 · 千分尺/密度计/硬度计 · 标准对照
检测品质
23
常见缺陷分析与对策
裂纹·密度不均·分层·掉角·尺寸超差
缺陷对策
24
模具调整与修模
尺寸调整 · 局部修磨 · 间隙调整 · 表面抛光
修模调整
25
模具维护与保养
清洁润滑 · 定期检查 · 防锈处理 · 易损件更换
保养寿命
26
自动化模具设计
自动送料/取件 · 机械手接口 · 安全互锁
自动化接口
27
多台阶零件模具设计
多台阶特点 · 分段压制 · 组合模冲 · 脱模顺序
复杂台阶
28
特殊形状零件模具设计
长径比大 · 薄壁 · 带法兰 · 异形孔
特殊异形
29
模具设计案例实战
齿轮类 · 法兰类 · 套筒类模具设计
实战案例
30
模具调试案例实战
齿轮/法兰/套筒调试 · 问题汇总与经验总结
调试经验