01
烧结工艺概述
烧结的定义、目的与在钢铁工业中的地位。
基础概论
02
烧结原料特性
铁矿粉、熔剂、燃料、返矿的特性与配比原则。
原料配比
03
烧结过程物理化学基础
燃烧、传热、液相生成与固结机理。
机理热工
04
烧结矿质量指标体系
转鼓强度、粒度组成、FeO含量、RDI、RI等。
质量指标
05
烧结工艺参数总览
水分、碳量、料层厚度、机速、抽风量等核心参数。
参数总览
06
混合料水分控制
水分对透气性的影响，最佳水分范围确定方法。
水分透气性
07
固体燃料配比与粒度
焦粉/煤粉用量、粒度对燃烧带与温度场的影响。
燃料粒度
08
料层厚度与机速匹配
料层厚度与垂直烧结速度的关系，厚料层操作技术。
料层机速
09
抽风制度与风箱调节
风量、风压、风箱开度对烧结过程的影响。
抽风风箱
10
点火工艺优化
点火温度、点火时间、点火强度与保温制度。
点火优化
11
配矿优化实战
基于性价比与化学成分的配矿模型，烧结杯实验验证。
配矿实战
12
烧结矿碱度控制
碱度（R）对烧结矿强度与冶金性能的影响。
碱度R
13
MgO与Al₂O₃含量控制
高Al₂O₃矿的烧结特性与应对措施。
成分控制
14
烧结矿FeO控制
FeO与强度、还原性的平衡，操作调整方法。
FeO平衡
15
烧结矿粒度控制
筛分制度、破碎工艺与成品粒度组成优化。
粒度筛分
16
烧结矿转鼓强度提升
液相量、矿物组成与冷却制度的影响。
转鼓强度
17
低温还原粉化（RDI）控制
机理、影响因素与改善措施。
RDI粉化
18
烧结矿还原性（RI）优化
FeO、气孔率与矿物结构的影响。
RI还原性
19
烧结过程透气性优化
原料粒度、水分、制粒效果与布料操作。
透气性布料
20
烧结终点（BTP）控制
BTP判断方法、影响因素与自动控制策略。
BTP终点
21
烧结废气循环与余热利用
工艺原理、参数优化与节能效果。
余热节能
22
烧结机漏风治理
漏风率检测、密封改造与维护策略。
漏风密封
23
烧结矿表面与内部裂纹控制
冷却速率、热应力与矿物相变。
裂纹冷却
24
烧结矿强度波动分析与对策
原料波动、操作波动与设备波动。
波动对策
25
烧结矿化学成分稳定性控制
混匀料场管理、配料精度与过程调整。
成分稳定
26
烧结过程异常工况处理
烧不透、过烧、花脸料、红层等。
异常处理
27
烧结过程数据采集与分析
传感器布置、数据清洗与特征提取。
数据分析
28
基于机器学习的烧结参数预测
烧结矿质量预测模型构建。
ML预测
29
烧结过程智能控制与优化
专家系统、模糊控制与模型预测控制。
智能控制
30
烧结工艺综合优化案例
某钢厂烧结机参数优化与缺陷控制实战复盘。
案例复盘