01
硬质合金概述
定义、分类、发展历史及应用领域。
基础入门
02
硬质合金原料
WC粉末、Co粉、其他碳化物（TiC、TaC、NbC）的特性与选择。
原料选型
03
混合料配方设计
成分比例计算、粒度匹配原则、添加剂的作用。
配方计算
04
球磨工艺基础
球磨机类型、工作原理、球料比、球径选择。
球磨参数
05
湿磨工艺
研磨介质选择（酒精、己烷）、研磨时间、转速控制。
湿磨介质
06
干燥工艺
喷雾干燥原理、工艺参数（进风温度、出风温度、浆料固含量）控制。
干燥喷雾
07
掺胶与制粒
石蜡/PEG的加入方式、制粒设备（摇摆颗粒机、喷雾干燥造粒）操作要点。
制粒掺胶
08
混合料性能检测
总碳量、游离碳、氧含量、钴磁、粒度分布（费氏粒度、激光粒度）。
检测性能
09
碳含量控制
碳平衡计算、渗碳/脱碳机理、工艺调整方法。
碳控工艺
10
氧含量控制
原料氧化、球磨过程增氧、干燥过程氧化、防氧化措施。
氧控防氧化
11
钴磁检测
钴磁定义、检测原理（磁饱和法）、钴磁值与混合料性能的关系。
钴磁检测
12
粒度控制
球磨时间对粒度的影响、粒度分布对烧结性能的影响。
粒度分布
13
混合料均匀性
取样方法、成分偏析分析、改善均匀性的措施。
均匀性偏析
14
杂质控制
原料杂质来源、球磨介质磨损、工艺卫生管理。
杂质清洁
15
喷雾干燥塔操作
塔体结构、雾化器类型、塔内温度场控制、防止粘壁。
干燥塔操作
16
制粒后处理
粒度分级、流动性测试、松装密度控制。
后处理流动性
17
混合料储存与运输
防潮、防氧化、防污染、保质期管理。
储存物流
18
质量检测标准
ISO标准、GB/T标准、企业内部标准解读。
标准质量
19
过程控制图
SPC（统计过程控制）在混合料制备中的应用、CPK计算。
SPCCPK
20
常见缺陷分析
分层、裂纹、孔隙、钴池的形成原因与预防。
缺陷分析
21
回收料处理
废旧硬质合金回收工艺、回收料与新鲜料的配比使用。
回收环保
22
混合料制备设备维护
球磨机衬板更换、搅拌桨磨损检查、管道清理。
维护设备
23
安全与环保
粉尘防护、溶剂（酒精/己烷）防爆、废水废气处理。
安全环保
24
数字化与智能制造
MES系统在混合料车间的应用、数据采集与分析。
数字化MES
25
新型混合料制备技术
连续球磨、高压均质、冷冻干燥等前沿工艺。
前沿创新
26
混合料成本控制
原料成本、能耗、良品率、降本增效策略。
成本增效
27
客户审核与认证
ISO9001、IATF16949在混合料生产中的要求。
认证审核
28
案例分析与实战
某牌号混合料碳含量超标的排查与解决全过程。
案例实战
29
混合料制备工艺参数优化
正交实验设计、响应面法在工艺优化中的应用。
优化实验设计
30
课程总结与展望
硬质合金混合料技术发展趋势、职业发展建议。
总结职业