01
硬质合金基础
定义、分类、牌号体系及典型应用场景
入门体系
02
粉末冶金工艺总览
配料、球磨、干燥、制粒、压制成型、烧结全流程
流程全景
03
原料缺陷
WC粒度异常、Co粉氧化、混合料碳量偏差
原料碳量
04
球磨与混合缺陷
球磨时间/球料比失衡、混料不均导致组织异常
球磨均匀性
05
喷雾干燥缺陷
颗粒空心、粒度分布宽、含水量不均
干燥颗粒
06
压制成型缺陷（上）
分层、裂纹、密度不均——压力曲线与模具设计
成型裂纹
07
压制成型缺陷（下）
欠压、过压、毛边、掉角——压坯外观诊断
外观压坯
08
烧结基础
固相、液相、冷却三阶段物理化学变化
烧结致密化
09
烧结气氛缺陷
脱碳、渗碳、氧化——气氛控制与相变劣化
气氛脱碳
10
烧结温度缺陷
欠烧（孔隙多/硬度低）与过烧（晶粒粗大/脆性）
温度晶粒
11
烧结收缩与变形
收缩率异常、弯曲、椭圆——装炉与升温曲线
变形收缩
12
钴池与钴相分布不均
钴聚集、钴池热力学原因及对韧性的危害
钴相韧性
13
η相（缺碳相）缺陷
形成条件、显微特征、对耐磨性影响及补救
η相缺碳
14
游离碳（石墨相）缺陷
渗碳导致游离石墨析出，金相与硬度判断
石墨游离碳
15
孔隙度与孔隙结构
A、B、C型孔隙分类、成因及力学影响
孔隙分类
16
晶粒长大与异常晶粒
异常长大晶粒（板状WC）诱发因素与抑制
晶粒异常
17
表面与近表面缺陷
起皮、剥落、麻点——加工余量与烧结表皮
表面剥落
18
裂纹缺陷全析
压坯裂纹→烧结裂纹→热处理裂纹演变区分
裂纹全析
19
硬度与韧性失衡
硬度达标韧性不足，或韧性好硬度偏低分析
力学失衡
20
金相分析基础
切割、镶嵌、磨抛、腐蚀标准流程与注意事项
金相制样
21
金相缺陷识别实战
光学显微镜识别η相、游离碳、钴池、异常晶粒
识别实战
22
扫描电镜（SEM/EDS）应用
微区成分分析、断口形貌观察缺陷诊断
SEMEDS
23
力学性能测试与缺陷关联
抗弯、硬度、断裂韧性异常反推诊断
测试反推
24
无损检测方法
超声波探伤、磁粉检测内部裂纹与孔隙
无损探伤
25
典型产品缺陷案例（一）
矿山工具（截齿、钎头）崩刃与断裂分析
案例矿山
26
典型产品缺陷案例（二）
切削刀具（刀片、铣刀）月牙洼磨损与热裂纹
案例刀具
27
典型产品缺陷案例（三）
模具与耐磨零件（冲头、喷嘴）疲劳剥落
案例模具
28
缺陷预防与工艺优化
原料检验、过程控制到烧结曲线系统性方案
预防优化
29
质量检测标准与规范
ISO、GB、ASTM标准中缺陷判定与验收
标准规范
30
智能诊断与数字化
数据采集与机器学习缺陷预测初步探索
智能数字化