硬质合金生产工艺全流程解析
📚 共计 30 章节
01
硬质合金概述
定义、历史发展、分类、性能特点及应用领域
基础
入门
02
原料准备
钨、钴、钛、钽等主要原料的特性、纯度要求及预处理方法
原料
预处理
03
碳化钨粉制备
钨粉碳化原理、碳化工艺参数(温度、时间、气氛)控制
碳化
粉末
04
混合料制备
球磨工艺、湿磨与干磨的选择、研磨介质与助磨剂的使用
球磨
混合
05
混合料干燥与制粒
喷雾干燥原理、工艺参数控制、颗粒特性对后续工序的影响
干燥
制粒
06
压制成型
模压成型原理、压力计算、模具设计要点、常见缺陷及对策
模压
成型
07
等静压成型
冷等静压与热等静压的区别、工艺参数、应用场景
等静压
CIP/HIP
08
挤压成型与注射成型
原理、工艺特点、适用产品类型
挤压
注射
09
预烧结与脱蜡
脱蜡工艺、预烧结温度选择、气氛控制
脱蜡
预烧
10
真空烧结
烧结机理、液相烧结过程、温度曲线设计、保温时间
烧结
真空
11
HIP处理
热等静压原理、对材料性能的提升、工艺参数优化
HIP
致密化
12
烧结后处理
冷却速率控制、尺寸变化规律、残余应力消除
后处理
应力
13
磨削加工
金刚石砂轮选择、磨削参数、冷却液使用、表面质量控制
磨削
加工
14
电火花加工
原理、电极材料、加工参数、表面完整性控制
EDM
放电
15
涂层技术概述
CVD与PVD涂层原理、涂层材料选择、涂层结构设计
涂层
CVD/PVD
16
CVD涂层工艺
温度控制、气体配比、反应机理、涂层厚度均匀性
CVD
化学气相
17
PVD涂层工艺
磁控溅射原理、靶材选择、偏压控制、涂层附着力
PVD
溅射
18
涂层后处理
抛光、喷砂、清洗对涂层性能的影响
后处理
表面
19
质量检测
密度、硬度、抗弯强度、孔隙率、金相组织分析
检测
金相
20
无损检测
超声波检测、X射线检测、磁粉检测的原理与应用
无损
NDT
21
尺寸与形位公差检测
三坐标测量、光学测量、粗糙度测量
尺寸
CMM
22
性能评价
切削性能测试、耐磨性测试、冲击韧性测试方法
性能
测试
23
常见缺陷分析
裂纹、分层、变形、成分偏析的原因与对策
缺陷
分析
24
质量控制体系
ISO9001在硬质合金生产中的应用、SPC统计过程控制
质量
SPC
25
硬质合金刀具设计与制造
刀片型号、断屑槽设计、刃口处理
刀具
设计
26
矿用硬质合金
截齿、钻头等产品的特殊工艺要求
矿山
耐磨
27
耐磨零件
模具、喷嘴、密封环等产品的生产工艺特点
零件
模具
28
硬质合金回收
废料分类、回收工艺(锌熔法、冷流法)、再生料使用
回收
环保
29
环保与安全
粉尘防护、噪音控制、废水处理、职业健康
安全
环保
30
未来发展趋势
超细晶粒、梯度结构、3D打印、智能工厂
前沿
趋势