硬质合金模具设计要点
📚 共计 30 章节
01
硬质合金模具概述
定义、分类、应用领域及发展趋势
基础
入门
02
硬质合金材料基础
WC-Co系、WC-TiC-Co系等牌号特性与选用原则
材料
牌号
03
模具结构设计原则
整体式与镶拼式结构的选择、壁厚与强度校核
结构
校核
04
工作零件设计
凸模、凹模、芯棒的结构形式与尺寸计算
凸凹模
尺寸
05
导向机构设计
导柱导套的布置、间隙选择与润滑方式
导向
润滑
06
卸料与顶出机构设计
弹性卸料、刚性卸料及顶出器的设计要点
卸料
顶出
07
模架与固定板设计
标准模架选用、固定板厚度与螺钉布置
模架
标准
08
冷却系统设计
冷却水道布局、流速计算与热平衡分析
冷却
热平衡
09
排气系统设计
排气槽的位置、深度与截面积计算
排气
槽
10
公差配合与表面粗糙度
模具零件的公差等级选择与表面处理要求
公差
粗糙度
11
硬质合金的烧结与加工
烧结工艺对模具性能的影响、电火花与磨削加工要点
烧结
EDM
12
模具失效分析
磨损、断裂、塑性变形等失效形式及预防措施
失效
预防
13
冲裁模具设计
冲裁间隙、刃口尺寸计算与冲裁力计算
冲裁
刃口
14
弯曲模具设计
回弹补偿、弯曲半径与弯曲力计算
弯曲
回弹
15
拉深模具设计
拉深系数、压边力计算与拉深筋设计
拉深
压边
16
冷挤压模具设计
挤压比、单位挤压力与模具强度校核
冷挤压
强度
17
粉末冶金模具设计
装粉方式、压制方式与脱模方式
粉末冶金
压制
18
注塑模具设计
浇注系统、分型面选择与脱模斜度
注塑
分型面
19
压铸模具设计
浇注系统、溢流槽与排气槽设计
压铸
溢流
20
模具CAD/CAM/CAE
三维建模、数控编程与仿真分析
CAD
CAM
CAE
21
模具材料热处理
淬火、回火、渗碳与氮化工艺
热处理
渗碳
22
模具表面强化技术
PVD、CVD涂层与TD处理
涂层
PVD
CVD
23
模具装配与调试
装配顺序、间隙调整与试模流程
装配
试模
24
模具寿命管理
寿命预测、维护保养与再制造技术
寿命
维护
25
硬质合金模具的经济性分析
成本构成、性价比评估与选材优化
经济
选材
26
典型模具案例解析
冲裁模、拉深模、挤压模的设计实例
案例
实战
27
模具标准化与互换性
标准件选用、通用化设计与模块化设计
标准化
互换
28
模具检测技术
三坐标测量、轮廓仪与硬度计的使用
检测
CMM
29
模具安全与环保
操作安全规范、废料处理与绿色制造
安全
环保
30
未来发展趋势
超细晶粒硬质合金、3D打印模具与智能模具
前沿
3D打印