01
硬质合金概述
什么是硬质合金 · 发展历史 · 分类与应用领域
基础入门
02
烧结基础理论
定义与驱动力 · 物质迁移机制 · 固相/液相烧结阶段
理论核心
03
硬质合金原料准备
WC粉末制备 · Co粉选择 · 碳含量控制重要性
原料工艺
04
混合料制备
球磨参数 · 湿磨与干燥 · 成型剂添加
混合球磨
05
压制成型
模压原理 · 等静压技术 · 压力与密度分布
成型模具
06
预烧结与脱蜡
脱蜡目的与方法 · 预烧结温度 · 气氛控制
预烧脱蜡
07
真空烧结工艺
真空烧结原理 · 真空度影响 · 典型烧结曲线
真空主工艺
08
HIP（热等静压）处理
HIP工艺原理 · 性能提升 · 参数优化
HIP后处理
09
烧结气氛控制
氢气/氩气/真空对比 · 气氛对碳含量影响
气氛碳控
10
烧结温度与时间
温度对性能影响 · 保温时间 · 升温速率
热工参数
11
冷却速率控制
冷却对相变/应力影响 · 快冷与慢冷场景
冷却相变
12
烧结过程中碳含量变化
脱碳渗碳机理 · 碳平衡控制方法
碳控关键
13
烧结缺陷分析
孔隙/裂纹/分层/变形 · 原因与对策
缺陷质量
14
微观结构控制
WC晶粒长大 · 抑制剂机理 · VC/Cr3C2/TaC选择
微结构添加剂
15
烧结后处理
磨削 · 电火花 · CVD/PVD涂层简介
后加工涂层
16
硬质合金性能检测
硬度/密度/抗弯/断裂韧性/耐磨测试
检测标准
17
烧结炉设备
真空炉结构 · HIP设备 · 连续/间歇炉对比
设备工程
18
烧结工艺参数优化
正交实验 · 响应面法 · 案例分享
优化设计
19
特殊硬质合金烧结
超细晶 · 梯度合金 · 无粘结相烧结
前沿特种
20
烧结过程中的相变
Co相多型性 · η相形成与消除 · γ/α相控制
相变组织
21
烧结收缩与尺寸控制
收缩率计算 · 精度影响因素 · 模具补偿
尺寸模具
22
烧结气氛与露点控制
露点对碳势影响 · 测量与控制 · 常见露点范围
露点气氛
23
烧结装炉方式
装炉密度 · 石墨舟皿设计 · 隔离涂料
装炉工装
24
烧结过程的数值模拟
有限元温度场/应力场 · 模拟软件介绍
模拟数字化
25
硬质合金的再生利用
回收工艺 · 再生料烧结注意事项
绿色循环
26
烧结安全与环保
高温安全 · 废气处理 · 粉尘防护
安全环保
27
烧结质量检验标准
ISO标准 · ASTM标准 · 企业规范
标准质量
28
典型牌号烧结工艺案例
YG6 · YG8 · YT15 · YW1 烧结参数
案例实战
29
烧结新技术与发展趋势
微波烧结 · SPS · 3D打印硬质合金
前沿创新
30
烧结工艺综合实训
原料到成品完整设计 · 问题排查 · 工艺报告
综合实训