硬质合金行业标准深度解读
📚 共计 30 章节
01
硬质合金概述
定义、分类、发展历史、产业链全景图
基础
全景
02
GB/T 18376.1-2008 切削工具用硬质合金牌号
牌号命名规则、化学成分要求、物理力学性能指标
切削
牌号
03
GB/T 18376.2-2008 地质矿山工具用硬质合金牌号
耐磨性与韧性平衡、典型牌号应用场景
矿山
耐磨
04
GB/T 18376.3-2008 耐磨零件用硬质合金牌号
耐腐蚀与耐高温牌号、特殊工况选型指南
耐腐蚀
选型
05
ISO 513:2012 硬质合金分类与应用组别
P/M/K/N/S/H组别划分、国际牌号对照表
国际
分组
06
硬质合金物理性能检测标准
密度(GB/T 3850)、硬度(GB/T 3849)、抗弯强度(GB/T 3851)检测方法详解
检测
物理性能
07
硬质合金金相组织检测标准
孔隙度(GB/T 3489)、游离碳(GB/T 3488)、η相检测与评级
金相
孔隙
08
硬质合金粉末标准
WC粉(GB/T 4295)、Co粉(GB/T 6516)、混合料制备工艺要求
粉末
原料
09
硬质合金烧结工艺标准
真空烧结(GB/T 26050)、HIP烧结、气氛烧结的工艺参数规范
烧结
工艺
10
硬质合金涂层标准
CVD涂层(GB/T 34504)、PVD涂层(GB/T 34505)、涂层厚度与结合力检测
涂层
CVD
PVD
11
硬质合金尺寸与公差标准
毛坯尺寸公差(GB/T 2076)、成品尺寸公差(GB/T 2075)、形位公差要求
公差
尺寸
12
硬质合金表面质量标准
表面粗糙度(GB/T 1031)、外观缺陷分类与判定(裂纹、崩刃、麻点)
表面
粗糙度
13
硬质合金刀片标准
可转位刀片(GB/T 2078)、焊接刀片(GB/T 5245)、刀片精度等级(G/M/U级)
刀片
可转位
14
硬质合金棒材标准
PCB微钻棒材(GB/T 26051)、整体立铣刀棒材、冷镦模棒材规格与性能
棒材
PCB
15
硬质合金板材与模具标准
冷冲模板材(GB/T 26052)、热挤压模具板材、耐磨板材选型
板材
模具
16
硬质合金矿用工具标准
截齿(GB/T 26053)、钎片(GB/T 6480)、潜孔钻头用合金齿标准
矿用
截齿
17
硬质合金耐磨零件标准
喷嘴(GB/T 26054)、密封环(GB/T 26055)、阀门球芯耐磨性要求
耐磨
零件
18
硬质合金异形件标准
非标定制件验收规范、复杂形状产品尺寸检测方法
异形件
非标
19
硬质合金焊接标准
铜焊(GB/T 11364)、高频焊接、激光焊接工艺与焊缝强度要求
焊接
铜焊
20
硬质合金钎焊标准
钎料选择(GB/T 10046)、钎焊温度控制、钎焊缺陷检测
钎焊
钎料
21
硬质合金磨削加工标准
金刚石砂轮选择(GB/T 6409)、磨削余量、表面烧伤控制
磨削
砂轮
22
硬质合金电火花加工标准
放电参数选择、电极损耗控制、加工表面完整性要求
电火花
EDM
23
硬质合金检测设备校准标准
硬度计(JJG 112)、万能试验机(JJG 139)、金相显微镜校准规范
校准
计量
24
硬质合金包装与运输标准
防锈包装(GB/T 4879)、出口包装(GB/T 191)、标识与追溯要求
包装
运输
25
硬质合金环保与安全标准
钴粉尘职业暴露限值(GBZ 2.1)、废料回收(GB/T 33059)、RoHS合规
环保
安全
26
硬质合金企业质量管理体系
ISO 9001在硬质合金行业的特殊要求、过程控制要点、FMEA应用
质量
FMEA
27
硬质合金行业绿色制造标准
能耗限额(GB 31335)、清洁生产评价指标体系、碳足迹核算
绿色
碳足迹
28
硬质合金标准体系对比
中国标准(GB) vs 国际(ISO)、美国(ASTM)、日本(JIS)差异分析
对比
国际
29
硬质合金标准常见误区与争议
牌号混用问题、检测方法争议、标准滞后典型案例
误区
争议
30
硬质合金标准未来发展趋势
纳米硬质合金标准、增材制造用粉末标准、数字化检测展望
未来
纳米
增材