01
挤出成型概述
塑料挤出成型原理、工艺流程、应用领域及常见制品类型。
基础入门
02
挤出机结构解析
螺杆、机筒、机头、模具的核心作用与选型原则。
设备核心
03
温度参数设定
各区温度（加料段、压缩段、均化段、机头）对塑化质量的影响。
工艺热力学
04
螺杆转速与产量
转速与挤出量、剪切热、停留时间的关系及优化策略。
效率参数
05
压力参数控制
机头压力、熔体压力对制品密实度与尺寸稳定性的影响。
压力质量
06
冷却定型工艺
水冷、风冷、定型套设计对制品内应力与收缩率的控制。
冷却定型
07
牵引速度与拉伸比
牵引速度与挤出速度的匹配关系，拉伸比对制品性能的影响。
牵引拉伸
08
原料干燥与预处理
不同塑料（PE、PP、PVC、ABS）的干燥条件与除湿要求。
原料预处理
09
配方与添加剂影响
润滑剂、稳定剂、填充剂、色母粒对工艺参数的调整。
配方添加剂
10
螺杆组合设计
不同螺纹元件（输送、剪切、混炼）的搭配与工艺适配。
螺杆组合
11
过滤网与换网器
过滤精度、换网时机对熔体质量与连续生产的影响。
过滤换网
12
真空排气系统
排气段设计对去除挥发分、气泡、水分的关键作用。
排气真空
13
管材挤出工艺
壁厚均匀性控制、定径方式（真空定径、压力定径）选择。
管材定径
14
型材挤出工艺
异型截面模具设计、冷却均匀性、牵引防变形技巧。
型材异型
15
板材/片材挤出工艺
辊筒温度、压光机间隙、厚度公差控制。
板材片材
16
电线电缆包覆挤出
偏心控制、附着力提升、高速挤出稳定性。
电缆包覆
17
吹膜挤出工艺
吹胀比、牵引比、霜白线高度对薄膜性能的影响。
吹膜薄膜
18
共挤复合工艺
多层共挤的层间结合力、粘度匹配、分配器设计。
共挤复合
19
发泡挤出工艺
发泡剂类型、温度窗口、压力降速率对泡孔结构的影响。
发泡微孔
20
工艺参数调试方法论
单因素法、正交试验法、响应面法在参数优化中的应用。
优化试验
21
常见缺陷与对策（上）
晶点、黑点、焦料、鲨鱼皮、熔体破裂的成因与解决。
缺陷对策
22
常见缺陷与对策（下）
气泡、凹陷、翘曲、尺寸超差、表面粗糙的调整方法。
缺陷调整
23
在线检测与闭环控制
熔体温度、压力、流量传感器的应用与PID调节。
检测控制
24
能耗优化与节能技术
电机变频、加热圈保温、余热回收的实践方案。
节能能耗
25
模具维护与清理
积碳清理、抛光保养、流道镀铬对工艺稳定性的影响。
模具维护
26
工艺参数记录与追溯
MES系统集成、工艺卡标准化、数据驱动优化。
数字化追溯
27
不同塑料的工艺特性对比
结晶型与非结晶型塑料的加工窗口差异。
塑料特性
28
特殊工况处理
停机重启、换色清洗、紧急停机后的工艺恢复流程。
应急恢复
29
安全操作规范
高温防护、机械防护、防烫防割、应急处理预案。
安全规范
30
综合案例实战
从原料到成品，完整工艺参数设定与故障排除全流程演练。
实战综合