01
注塑成型基础
注塑成型原理、注塑机基本结构、工艺三要素（温度、压力、速度）概述
原理三要素
02
工程塑料特性
常见工程塑料（ABS、PC、PA、POM、PBT）物性对比，结晶与非结晶区别
ABSPCPA
03
缺陷总览
注塑缺陷分类（外观、尺寸、性能、内部），分析流程（人机料法环）
分类鱼骨图
04
缩水与凹陷
产生机理、模具温度与保压压力影响、解决方案与参数调整策略
保压模具温度
05
飞边（毛边）
产生原因（锁模力不足、模具间隙），塑料流动性影响，解决步骤
锁模力间隙
06
短射（充填不足）
充填不平衡、排气不良、材料流动性差的分析与对策
排气流动性
07
熔接痕（结合线）
熔接痕强度问题、位置控制方法、模具温度与排气优化
结合线排气
08
气穴与困气
困气位置预测、排气槽设计原则、真空辅助成型技术
排气槽真空
09
翘曲变形
各向异性收缩、分子取向、冷却不均匀导致的变形及矫正方法
收缩冷却
10
银纹（银丝）
材料水分超标、剪切过热、降解产生银纹，干燥工艺优化
水分剪切
11
黑点与黑纹
料筒清洁不彻底、材料降解、螺杆磨损的排查与预防
降解螺杆
12
脆化与强度不足
材料降解、分子量下降、回收料比例过高的影响
回收料分子量
13
表面光泽差异
模具温度差异、材料结晶度、填充速度对光泽度的影响
光泽结晶
14
顶白与顶高
顶出力过大、脱模斜度不足、顶针布局不合理
顶针脱模
15
拉伤与拖花
模具表面粗糙度、脱模角度、材料粘模特性
粗糙度粘模
16
尺寸不稳定
收缩率波动、工艺参数波动、材料批次差异
收缩率批次
17
浇口区域缺陷
浇口白晕、浇口裂纹、浇口附近应力集中
浇口应力
18
流痕与喷射纹
浇口设计不合理、注射速度过快、材料粘度影响
喷射粘度
19
烧焦与降解
剪切热过高、排气不畅、材料热稳定性不足
剪切热热稳定
20
金属嵌件缺陷
嵌件周围应力开裂、嵌件偏移、预热工艺
嵌件预热
21
多级注塑工艺
多级注射速度与压力设定、位置切换点的优化
多级切换点
22
模流分析基础
Moldflow软件基础、网格划分、分析结果解读
Moldflow网格
23
模具冷却系统优化
冷却水道布局、冷却液温度控制、冷却时间计算
水道冷却时间
24
排气系统设计
排气槽深度与宽度、真空排气、多孔钢材应用
排气槽多孔钢
25
材料干燥与预处理
干燥温度与时间、露点控制、除湿干燥机原理
露点除湿
26
回收料使用规范
回收料比例控制、性能衰减评估、混合均匀性
回收混合
27
注塑机维护与校准
料筒温度校准、螺杆间隙检查、液压系统维护
校准螺杆
28
缺陷快速诊断流程
鱼骨图分析法、5Why分析法、缺陷数据库建立
5Why数据库
29
案例分析（一）
汽车接插件翘曲变形案例、家电外壳缩水案例
汽车家电
30
案例分析（二）
齿轮箱飞边案例、透明件银纹案例、结构件脆断案例
齿轮箱透明件