橡胶模具设计与工艺实战
📚 共计 30 章节
01
橡胶模具概述
定义、分类（压制成型/注射成型/传递成型）及工业地位
基础
入门
02
橡胶材料与配方基础
NR、SBR、NBR、EPDM、硅胶、氟橡胶 · 硫化体系 · 填充剂
材料
配方
03
橡胶制品的收缩率
定义、影响因素（配方/温度/压力）、计算方法与经验值
工艺
计算
04
模具设计基础流程
产品图纸分析 → 分型面选择 → 型腔数量 → 草图绘制
流程
设计
05
分型面设计
平面/曲面/阶梯面 · 选择原则 · 设计实例
分型
结构
06
型腔与型芯设计
型腔结构、型芯固定、镶件设计、排气槽设计
型腔
排气
07
浇注系统设计（注射模）
主流道、分流道、浇口、冷料穴、平衡进料
浇注
注射
08
注射成型工艺参数
温度·压力·速度·保压·冷却·模具温度
工艺
参数
09
压制成型模具设计
压模结构、加料腔、压机吨位、工艺参数
压制
模具
10
传递成型模具设计
传递模结构、注料腔、柱塞、压力计算
传递模
工艺
11
模具加热与冷却系统
电热/蒸汽/导热油 · 冷却水道 · 温度控制
温控
系统
12
脱模机构设计
推杆/推板/推管/螺纹脱模 · 脱模力计算
脱模
机构
13
侧向抽芯机构设计
斜导柱/斜滑块/液压抽芯 · 抽芯距与力计算
抽芯
侧向
14
模具材料与热处理
45#、P20、H13、S136 · 氮化/镀铬 · 热处理
材料
热处理
15
模具加工工艺
数控铣削 · EDM · WEDM · 磨削加工
加工
制造
16
模具装配与调试
装配流程、间隙调整、合模试验、试模排查
装配
调试
17
橡胶飞边与缺陷分析
飞边控制 · 缺料/气泡/缩孔/焦烧对策
缺陷
品质
18
模具寿命与维护
磨损/腐蚀/疲劳 · 日常保养 · 修复技术
维护
寿命
19
O型圈模具设计
模具结构、型腔尺寸、分型面、多腔布局
O型圈
密封
20
减震制品模具设计
减震器模具特点、骨架固定、包胶硫化粘接
减震
包胶
21
密封条模具设计
挤出模具、口型板、挤出工艺、接角模设计
密封条
挤出
22
硅胶制品模具设计
硅胶特性·注射模/压模要点·排气设计
硅胶
特种
23
氟橡胶制品模具设计
加工特性、腐蚀防护、高温模具、脱模难点
氟橡胶
耐高温
24
模具成本估算与报价
成本构成（材料/加工/热处理/装配）· 报价优化
成本
管理
25
模具设计标准化
零件标准化、模架标准、设计规范、效率提升
标准化
规范
26
CAD/CAE在模具设计中的应用
SolidWorks/NX · Moldex3D模流 · 结构强度
CAD
CAE
27
模具项目管理
设计评审、加工管控、试模验收、文档管理
项目
管理
28
环保与安全
橡胶环保要求、模具清洗、废气处理、安全规范
环保
安全
29
模具设计常见误区与避坑
分型面错误、收缩率取值、排气不良、冷却不均
避坑
经验
30
综合实战案例
汽车减震衬套全流程设计 · 产品分析到试模成功
实战
综合