01
塑料选型与收缩率陷阱
不同工程塑料（PC、ABS、PA66+GF）收缩率差异及对模具尺寸的影响，常见选型错误案例。
收缩率选型
02
浇口位置设计误区
浇口位置对熔接痕、翘曲变形的影响，避免在关键受力或外观面设置浇口的经验。
浇口熔接痕
03
冷却系统设计盲区
冷却水道布局不合理导致的局部过热、冷却不均问题，优化水道直径与间距。
冷却水道
04
脱模斜度不足的后果
斜度不够导致的顶白、拉伤、顶针断裂，POM、PBT等塑料最小脱模斜度推荐值。
脱模斜度顶白
05
顶出系统设计雷区
顶针布局不平衡、直径过小、顶出速度过快导致的制品变形或顶穿。
顶针顶出
06
排气槽设计疏忽
困气导致的烧焦、短射、气泡问题，排气槽深度与位置的设计原则。
排气困气
07
滑块与斜顶机构失效
滑块卡死、斜顶断裂的常见原因，配合间隙与润滑设计要点。
滑块斜顶
08
模具钢材选择不当
模具钢号（NAK80、S136、H13）与塑料腐蚀性（PVC、阻燃材料）的匹配问题。
钢材耐腐蚀
09
分型面设计缺陷
分型面选择不当导致的飞边、溢料、难以合模，以及锁紧力计算。
分型面飞边
10
热流道系统选型与温控陷阱
热嘴选型错误、温控精度不足导致的材料降解、流涎或堵塞。
热流道温控
11
模温控制误区
模温设定不合理对结晶性塑料（PA、PBT）尺寸稳定性与力学性能的影响。
模温结晶
12
加强筋与圆角设计禁忌
加强筋过厚导致缩水，圆角过小导致应力集中开裂。
加强筋圆角
13
嵌件模具设计要点
嵌件定位不稳、嵌件周围熔接痕强度不足，以及嵌件预热要求。
嵌件熔接痕
14
细长型芯与薄壁件设计挑战
型芯易弯曲、断裂，薄壁件填充困难与变形控制。
型芯薄壁
15
模具强度与刚度校核
模板厚度不足导致的模具变形、飞边，以及动定模的刚度计算。
强度刚度
16
公差与配合设计失误
导向件（导柱导套）配合间隙不当导致的模具磨损或卡死。
公差导向
17
表面处理与抛光工艺误区
不同塑料对模具表面粗糙度的要求，抛光方向对脱模的影响。
抛光表面
18
模具维护与保养盲区
顶针复位弹簧疲劳、水道结垢、滑块磨损的定期检查与预防。
保养维护
19
试模与问题诊断流程
试模常见缺陷（飞边、短射、翘曲）的系统性排查方法。
试模诊断
20
CAE模流分析应用误区
过度依赖分析结果，忽略实际工艺窗口与材料批次差异。
CAE模流
21
多腔模具平衡设计
流道不平衡导致的充填不一致，自然平衡与人工平衡流道的设计。
多腔平衡
22
倒扣处理与内抽芯机构
内抽芯机构设计复杂度过高导致的故障，简化设计的思路。
倒扣内抽芯
23
模具成本控制与寿命平衡
过度追求低成本导致模具寿命短，合理选材与加工精度权衡。
成本寿命
24
高光模具设计要点
急冷急热技术对模具密封性、加热棒布局的要求。
高光急冷急热
25
双色/多色注塑模具设计
两种材料收缩率匹配、旋转机构定位精度、分型面密封。
双色多色
26
气体辅助注塑模具设计
气道布局不当导致的气体穿透、壁厚不均问题。
气辅气道
27
微发泡注塑模具设计
发泡压力对模具锁模力的要求，以及表面缺陷控制。
微发泡锁模力
28
模具标准化与互换性
非标零件过多导致维修困难，推行标准模架与标准件的经验。
标准化互换性
29
模具设计文档与变更管理
图纸版本混乱、BOM表错误导致的加工错误。
文档变更
30
模具验收与试产移交
验收标准不明确、试产条件与量产条件差异导致的批量问题。
验收试产