01
PPSU材料特性与挤出成型基础
分子结构、热力学性能、流变特性及其对挤出工艺的影响。
材料科学流变
02
挤出机结构与选型
单/双螺杆区别、螺杆构型、长径比选择对PPSU加工的影响。
设备螺杆设计
03
温度控制与工艺窗口
熔融温度范围、机筒分区设置、模具温度控制策略。
热管理工艺窗口
04
螺杆转速与剪切速率
转速对熔体温度、混合效果及挤出稳定性的影响，最佳转速范围。
剪切混合
05
喂料系统与计量控制
失重式喂料机原理、计量精度、下料不稳定缺陷分析。
喂料精度
06
模具设计与流道平衡
流道几何、浇口位置、流道平衡对制品尺寸精度的影响。
模具流道
07
定型与冷却系统
真空定型原理、冷却水温度与流量、冷却不均匀翘曲变形。
冷却定型
08
牵引与切割工艺
牵引速度匹配、切割长度精度、牵引张力对直线度的影响。
牵引切割
09
常见缺陷-气泡与气孔
气泡成因（水分、分解、夹气）、干燥优化、真空排气应用。
气泡干燥
10
常见缺陷-表面粗糙与鲨鱼皮
熔体破裂机理、口模设计优化、加工助剂使用策略。
表面缺陷助剂
11
常见缺陷-尺寸波动与壁厚不均
熔体压力波动、转速波动、模具间隙调整方法。
尺寸波动
12
常见缺陷-翘曲与变形
残余应力分析、冷却速率控制、退火工艺参数设定。
翘曲退火
13
常见缺陷-黑点与焦烧
热降解机理、滞留区排查、清洗料与过渡料使用规范。
焦烧清洗
14
常见缺陷-熔体破裂与不稳定流动
临界剪切应力、口模入口设计、润滑剂添加技术。
熔体破裂润滑
15
常见缺陷-晶点与未熔融颗粒
螺杆混合段设计、背压调节、温度均匀性检查。
晶点混合
16
原料干燥与水分控制
PPSU吸湿特性、干燥温度/时间曲线、露点监测与干燥机维护。
干燥露点
17
回收料与新料配比
回收料比例对力学性能影响、多次加工降解、混合均匀性控制。
回收配比
18
工艺参数DOE实验设计
关键因子筛选、响应曲面法、正交实验在工艺优化中的应用。
DOE优化
19
在线检测与过程控制
熔体压力/温度传感器、在线尺寸测量与闭环控制。
传感器闭环
20
模具维护与清洁周期
模具表面光洁度、清洁频率、防锈与防腐蚀处理。
维护清洁
21
螺杆与机筒磨损管理
磨损对塑化质量影响、检测方法、更换周期判定。
磨损螺杆
22
停机与换料操作规范
停机清洗程序、过渡料使用、防止热降解的停机温度控制。
停机换料
23
品质检测标准与方法
外观检验、尺寸公差、力学性能测试方法。
检测标准
24
缺陷根因分析（RCA）方法
鱼骨图、5Why、FMEA在缺陷分析中的应用。
RCAFMEA
25
统计过程控制（SPC）应用
控制图绘制、过程能力指数Cpk计算、异常趋势识别。
SPCCpk
26
洁净室环境控制
洁净度等级、温湿度控制、颗粒物对PPSU制品的影响。
洁净室颗粒
27
特殊应用-医疗级PPSU挤出
医疗认证、生物相容性、无析出物控制。
医疗生物相容
28
特殊应用-食品接触级PPSU挤出
FDA/EU法规、迁移测试、感官性能控制。
食品接触FDA
29
节能与降本策略
能耗分析、余热回收、废品率降低与原料利用率提升。
节能降本
30
案例分析与实战演练
典型缺陷复盘、工艺参数调整实战、问题解决思路总结。
案例实战