01
PEEK材料基础与耐磨性能概述
分子结构、热性能、力学性能，以及为什么需要提升耐磨性。
基础概述
02
磨损机理与PEEK的失效模式
粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损，典型失效案例分析。
机理失效
03
耐磨改性策略总览
本体改性（填充、共混）与表面改性（涂层、渗氮、等离子）对比。
策略对比
04
碳纤维/石墨填充改性
碳纤维和石墨增强机理、配方设计及工艺要点。
填充碳纤维
05
聚四氟乙烯（PTFE）内润滑改性
PTFE减摩机理、与PEEK相容性及共混工艺。
润滑PTFE
06
纳米填料改性
纳米Al₂O₃、SiO₂、碳纳米管对耐磨性影响及分散技术。
纳米分散
07
等离子体表面处理
氧/氮等离子体处理PEEK表面，提升涂层附着力。
等离子附着力
08
磁控溅射涂层技术
DLC、CrN涂层在PEEK表面的制备与性能。
溅射DLC
09
化学镀与电镀
PEEK表面金属化（镀Ni、Cu）前处理与耐磨评估。
金属化电镀
10
热喷涂涂层
HVOF喷涂WC-Co、Al₂O₃-TiO₂涂层在PEEK上的应用。
热喷涂HVOF
11
溶胶-凝胶涂层
有机-无机杂化涂层提升PEEK表面硬度与耐磨性。
溶胶凝胶杂化
12
激光表面处理
激光熔覆、激光织构化对PEEK耐磨性的影响。
激光织构
13
离子注入技术
N⁺、C⁺离子注入PEEK表面，改性层深度与耐磨性关系。
离子注入改性
14
表面接枝聚合
在PEEK表面接枝亲水性聚合物，改善润滑与耐磨性。
接枝亲水
15
涂层附着力测试方法
划格法、拉开法、划痕法，PEEK表面处理前后对比。
附着力测试
16
摩擦磨损测试标准
ASTM G99（销盘）、G133（往复）、D3702（止推圈）。
标准摩擦
17
表面粗糙度与耐磨性关系
Ra、Rz对涂层结合与磨损寿命的影响。
粗糙度结合
18
热处理对PEEK耐磨性的影响
退火、淬火对结晶度与耐磨性的关联。
热处理结晶
19
环境因素对PEEK磨损的影响
温度、湿度、化学介质下的摩擦行为。
环境介质
20
生物医用PEEK的耐磨改性
植入物涂层要求：生物相容性+耐磨。
生物医用植入
21
航空航天用PEEK涂层
耐高低温、耐辐射、抗原子氧涂层设计。
航空耐辐射
22
半导体工业用PEEK涂层
低放气、耐等离子体刻蚀涂层开发。
半导体刻蚀
23
汽车工业用PEEK涂层
发动机、传动系统涂层的耐磨与减摩方案。
汽车传动
24
涂层缺陷分析与质量控制
针孔、气泡、剥落的原因与预防。
缺陷质量
25
表面预处理工艺
脱脂、喷砂、化学蚀刻对PEEK表面能的影响。
预处理表面能
26
涂层厚度控制与均匀性
喷涂参数、镀液成分对涂层厚度的影响。
厚度均匀性
27
复合涂层设计
多层结构（粘结层+耐磨层+润滑层）协同效应。
多层协同
28
涂层后处理工艺
热处理、激光重熔对涂层致密性与耐磨性的提升。
后处理致密
29
成本分析与工艺选型
不同涂层方案的成本对比与适用场景。
成本选型
30
未来趋势与前沿技术
3D打印PEEK涂层、智能自修复、AI辅助配方设计。
前沿AI