01
橡胶概述
天然橡胶的来源、历史与分类，合成橡胶简介，橡胶在工业中的地位。
基础历史
02
生胶基础
天然橡胶的化学结构（顺式-1,4-聚异戊二烯）、物理形态（烟片胶、标准胶、乳胶）与基本性能。
结构形态
03
硫化体系（一）
硫磺硫化机理、硫化促进剂与活化剂的作用，传统硫化体系（CV）的配方设计。
硫化CV
04
硫化体系（二）
有效硫化体系（EV）、半有效硫化体系（SEV）的配方设计与性能对比。
EVSEV
05
补强填充体系（一）
炭黑的结构、粒径、比表面积对补强效果的影响，炭黑的选择原则。
炭黑补强
06
补强填充体系（二）
白炭黑、碳酸钙、陶土等非炭黑填料的特性与应用，偶联剂的使用。
白炭黑偶联剂
07
防护体系（一）
橡胶老化的机理（热氧、臭氧、疲劳），胺类防老剂的种类与应用。
防老剂胺类
08
防护体系（二）
酚类、喹啉类、蜡类防老剂，防老剂的并用与协同效应。
酚类协同
09
增塑体系
石油系增塑剂（芳烃油、环烷油、石蜡油）的选择，增塑剂对加工性与物性的影响。
增塑剂加工性
10
加工助剂
塑解剂、分散剂、均匀剂、内/外脱模剂的作用机理与选用。
助剂脱模
11
配方设计基础
配方的基本组成（生胶、硫化剂、补强剂、防老剂、增塑剂、加工助剂），配方的表示方法（phr）。
phr组成
12
配方设计原则
等量替代原则、加和性原则、性能-成本平衡原则，配方设计的步骤。
原则成本
13
密炼工艺
密炼机的结构、混炼阶段（吃粉、分散、排胶），混炼工艺参数（转速、温度、填充系数）对分散的影响。
密炼混炼
14
开炼工艺
开炼机的操作要点、包辊条件、薄通与三角包打包，开炼与密炼的工艺对比。
开炼包辊
15
硫化工艺
硫化三要素（温度、时间、压力），硫化仪（MDR）的使用与硫化曲线的解读（MH、ML、Ts2、Tc90）。
MDRTc90
16
物理性能测试（一）
硬度（邵尔A）、拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率的测试方法与影响因素。
硬度拉伸
17
物理性能测试（二）
撕裂强度、回弹性、压缩永久变形、耐磨耗（阿克隆、DIN）的测试与意义。
撕裂耐磨
18
动态力学性能
动态力学分析（DMA）基础，储能模量、损耗模量、tanδ与轮胎滚动阻力、湿地抓着力的关系。
DMAtanδ
19
粘合体系
橡胶与骨架材料（尼龙、聚酯、钢丝）的粘合机理，间苯二酚-甲醛-胶乳（RFL）浸渍体系。
RFL粘合
20
配方优化方法（一）
单因素变量法、正交试验设计（DOE）在配方优化中的应用。
DOE正交
21
配方优化方法（二）
响应曲面法（RSM）在配方优化中的应用，回归分析与方差分析。
RSM回归
22
轮胎配方设计（一）
轮胎各部件（胎面、胎侧、胎体、带束层）的功能与配方设计要点。
胎面胎体
23
轮胎配方设计（二）
不同轮胎类型（轿车胎、载重胎、工程胎）的配方差异与性能要求。
轿车胎载重胎
24
工业制品配方设计
胶管、输送带、密封件、减震制品的配方设计特点与性能要求。
胶管密封件
25
特种性能配方设计
耐油、耐热、耐寒、阻燃、导电橡胶的配方设计思路。
耐油阻燃
26
环保与法规
REACH、RoHS法规对橡胶助剂的限制，环保型配方的开发（无亚硝胺促进剂、环保油）。
REACHRoHS
27
混炼胶质量控制
门尼粘度、门尼焦烧、硫化仪、炭黑分散度（RPA、显微法）的检测与控制。
门尼RPA
28
常见配方缺陷与对策
喷霜、焦烧、硫化返原、硬度不足、拉伸强度低的原因分析与解决措施。
喷霜焦烧
29
配方成本控制
原材料成本核算、替代材料评估（再生胶、充油胶）、配方降本策略。
成本再生胶
30
综合案例实战
设计一个高性能轿车轮胎胎面胶配方，从原材料选择、配方设计、工艺优化到性能验证的全流程解析。
实战胎面