01
复合材料概述
定义、分类（基体与增强体）、特点与优势、典型应用领域（航空航天、汽车、风电等）
基础入门
02
增强材料
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维的性能特点、规格与选用原则
纤维选材
03
基体材料
热固性树脂（环氧、聚酯、乙烯基酯）、热塑性树脂（PP、PA、PEEK）的特性与适用场景
树脂热固/热塑
04
预浸料制备
预浸料定义、制备工艺（热熔法、溶液法）、储存与运输要求
预浸料工艺
05
手糊成型工艺
原理、操作步骤（模具准备、胶衣涂刷、铺层、滚压）、优缺点与适用场景
手糊接触成型
06
喷射成型工艺
原理、设备组成、操作要点、优缺点与适用场景
喷射机械化
07
模压成型工艺
原理、模具结构、工艺参数（温度、压力、时间）、优缺点与适用场景
模压SMC/BMC
08
树脂传递模塑成型 (RTM)
原理、模具设计、注射工艺、优缺点与适用场景
RTM闭模
09
真空辅助树脂灌注 (VARI)
原理、工艺步骤、与RTM的区别、优缺点与适用场景
VARI真空灌注
10
缠绕成型工艺
原理、缠绕方式（环向、螺旋、纵向）、设备组成、优缺点与适用场景
缠绕回转体
11
拉挤成型工艺
原理、模具设计、牵引速度与温度控制、优缺点与适用场景
拉挤连续型材
12
热压罐成型工艺
原理、热压罐结构、工艺循环（升温、加压、保温、降温）、优缺点与适用场景
热压罐航空级
13
铺丝/铺带自动成型 (AFP/ATL)
原理、设备组成、编程与路径规划、优缺点与适用场景
AFP/ATL自动化
14
3D打印复合材料
FDM、SLA等工艺在复合材料中的应用、材料选择、优缺点与适用场景
增材制造连续纤维
15
模具设计与制造
模具材料（钢、铝、复合材料）、模具结构设计、脱模剂与脱模方法
模具工装
16
固化工艺
固化反应机理、固化周期（升温速率、保温温度、保温时间、降温速率）、固化度检测
固化热力学
17
后处理工艺
脱模、修边、机加工、钻孔、表面处理（打磨、喷涂）
后处理精加工
18
连接技术
机械连接（螺栓、铆接）、胶接连接、混合连接的设计与计算
连接强度
19
无损检测技术
目视检测、敲击检测、超声检测（A扫、C扫）、X射线检测、红外热成像
NDT质量
20
力学性能测试
拉伸、压缩、弯曲、剪切、层间断裂韧性测试标准与方法
力学测试
21
热性能测试
玻璃化转变温度（DSC、DMA）、热膨胀系数、导热系数测试
热分析Tg
22
缺陷分析与质量控制
常见缺陷（孔隙、分层、富树脂、纤维弯曲）、成因与预防措施
缺陷质控
23
复合材料修复技术
修复流程（损伤评估、去除、补片制备、固化）、现场修复案例
修复补片
24
安全与环保
原材料安全（树脂、固化剂、溶剂）、通风与防护、废弃物处理
EHS环保
25
成本分析
原材料成本、工艺成本、模具成本、人工成本、全生命周期成本评估
经济性LCC
26
工艺仿真基础
有限元分析在复合材料成型中的应用（固化变形、流动模拟）
CAE仿真
27
复合材料结构设计基础
层合板理论、铺层顺序设计原则、连接区设计
设计层合板
28
典型产品案例1：风电叶片
手糊/灌注/拉挤工艺结合
风电叶片
29
典型产品案例2：汽车车身覆盖件
模压/RTM工艺
汽车覆盖件
30
典型产品案例3：航空航天结构件
热压罐/AFP工艺
航空结构件