01
碳纤维表面处理概述
为什么碳纤维需要表面处理？目的与意义，课程框架介绍。
概述导入
02
碳纤维材料基础
微观结构、表面特性（惰性、光滑、弱边界层）及对附着力的影响。
材料界面
03
表面清洁与脱脂
污染物类型（脱模剂、油污、灰尘），溶剂选择，清洁工艺与验证。
清洁脱脂
04
机械打磨处理
增加粗糙度、去除浮纤，砂纸目数选择，干磨与湿磨对比。
打磨粗化
05
化学氧化处理
酸性/碱性氧化原理，时间温度控制，清洗与中和。
氧化化学
06
等离子体处理
大气/真空等离子原理，参数（功率、气体、时间），接触角评价。
等离子活化
07
偶联剂处理
硅烷偶联剂种类与选择，水解工艺，涂覆方法，固化条件。
偶联剂硅烷
08
底漆涂装
底漆功能（封闭、过渡、增强附着），环氧/聚氨酯选择，喷涂参数。
底漆附着
09
原子灰/腻子填补
针孔、凹陷缺陷，原子灰选择与调配，刮涂打磨技巧。
腻子修补
10
中涂漆涂装
填充、提高平整度，喷涂工艺，干燥与打磨（800#-1000#）。
中涂平整
11
面漆涂装
溶剂型/水性/UV，颜色调配，喷涂技巧，流平与光泽控制。
面漆调色
12
清漆涂装
保护、增亮、耐候，双组分配比，无尘环境，固化工艺。
清漆罩光
13
涂层缺陷分析与对策（上）
橘皮、流挂、针孔、气泡的原因与解决方案。
缺陷分析
14
涂层缺陷分析与对策（下）
发白、失光、附着力差、缩孔的原因与解决方案。
缺陷对策
15
涂层性能测试方法
附着力（划格/拉开）、硬度（铅笔）、耐候（QUV）、耐化学品。
测试性能
16
工艺流程整合与CCP
从素材到成品完整流程图解，关键控制点识别。
流程CCP
17
涂装环境控制
洁净室等级，温湿度影响，通风与废气处理。
环境洁净
18
涂装设备与工具
喷枪类型（HVLP、LVLP），维护，压缩空气，干燥设备。
设备喷枪
19
安全与环保
SDS，个人防护PPE，VOC排放控制与合规。
安全环保
20
特殊效果涂装
金属闪光、珠光、哑光、纹理漆施工技巧与注意事项。
效果特殊
21
碳纤维透明化涂装
保留编织纹理，高光/哑光透明漆选择，施工要点。
透明纹理
22
修补与返工工艺
局部修补，涂层剥离，返工流程与质量控制。
修补返工
23
质量控制与检验标准
外观（色差、光泽、橘皮），膜厚控制，性能检验。
质量检验
24
应用场景方案（上）
汽车外观件（引擎盖、尾翼）涂装要求与工艺。
汽车外观
25
应用场景方案（下）
航空航天内饰、体育器材（自行车、球拍）涂装要求。
航空体育
26
涂装成本控制与效率
材料成本核算，良率提升，自动化涂装技术简介。
成本效率
27
新型表面处理技术
激光处理、UV接枝、纳米涂层技术。
新技术前沿
28
涂装静电问题
静电产生原理，对涂装影响（吸附、橘皮），防静电措施。
静电防静电
29
涂层老化与维护
老化机理（UV、湿热、化学腐蚀），维护与修复周期。
老化维护
30
综合案例分析
碳纤维汽车尾翼项目复盘，从问题诊断到方案实施。
案例实战