01
玻纤增强尼龙基础
什么是玻纤增强尼龙？玻纤的作用机理、核心性能特点、常见牌号与应用领域。
基础材料
02
注塑成型原理
注塑机基本结构、四大阶段（塑化、注射、保压、冷却）、玻纤增强尼龙成型窗口。
工艺原理
03
材料干燥工艺
尼龙吸湿特性、干燥重要性、温度与时间参数、干燥效果检测方法。
干燥前处理
04
玻纤取向与翘曲
玻纤流动取向规律、取向对收缩率影响、翘曲机理、减少翘曲的模具设计策略。
取向翘曲
05
表面浮纤缺陷
浮纤成因、熔体/模具温度影响、注射速度与压力调节、模具排气与表面处理。
外观浮纤
06
银丝纹与气痕
银丝纹形成机理、原料水分与分解气体、背压与螺杆转速优化、真空排气技术。
气痕银丝
07
烧焦与黑点
烧焦成因（困气、降解）、黑点来源（杂质、积碳）、清洁螺杆料筒、工艺调整。
烧焦黑点
08
短射与充填不足
短射常见原因、玻纤流动性影响、浇口位置与尺寸优化、注射速度/压力曲线设定。
短射充填
09
飞边与毛刺
飞边产生原因、锁模力与模具刚性、分型面精度维护、玻纤对模具磨损应对。
飞边毛刺
10
缩痕与缩孔
缩痕形成机理、保压压力与时间优化、玻纤含量对体积收缩影响、冷却均匀性。
缩痕缩孔
11
熔接痕强度不足
熔接痕形成、玻纤在熔接痕处取向、提高强度工艺方法、模具温度与排气设计。
熔接痕强度
12
尺寸稳定性控制
影响尺寸稳定性因素、后收缩、退火处理工艺、模具尺寸补偿计算。
尺寸稳定
13
模具设计要点
浇注系统设计（主流道、分流道、浇口）、冷却系统、顶出系统、模具钢材与表面处理。
模具设计
14
螺杆与料筒选型
玻纤增强尼龙对螺杆要求、螺杆几何参数（压缩比、长径比）、料筒材质与耐磨处理。
螺杆料筒
15
工艺参数调试
温度参数（料筒、喷嘴、模具）、压力参数（注射、保压、背压）、速度/位置、冷却时间。
调试参数
16
常见缺陷快速排查表
缺陷-原因-对策对照表、现场快速诊断流程、数据记录与分析模板。
排查表格
17
特殊添加剂
润滑剂、成核剂、热稳定剂与抗氧剂、阻燃剂与玻纤协同作用。
添加剂改性
18
回收料与再生料应用
性能衰减规律、添加比例控制、干燥与处理工艺、再生料注塑注意事项。
回收再生
19
模具温度控制技术
模温机选型、随形冷却水道、模温对结晶度与表面质量影响、均匀性检测。
模温冷却
20
注射压缩成型技术
注射压缩成型原理、适用场景（薄壁、长玻纤）、工艺参数控制、与传统注塑对比。
压缩薄壁
21
气体辅助注塑技术
气体辅助原理、在玻纤增强尼龙中的应用、气道设计要点、工艺参数控制。
气辅注塑
22
热流道系统应用
热流道与冷流道对比、玻纤增强尼龙对热流道要求、温度控制、常见故障处理。
热流道系统
23
模具排气系统设计
排气槽位置与尺寸、排气方式（分型面、顶针、镶件）、真空排气、排气不良缺陷。
排气模具
24
注塑过程监控与MES
传感器与数据采集、关键工艺参数监控、MES系统应用、质量追溯与数据分析。
MES监控
25
CAE模流分析应用
模流分析软件介绍、玻纤增强尼龙材料数据库、充填/保压分析、翘曲与取向预测。
CAE模流
26
表面处理与后加工
喷涂/电镀前处理、超声波焊接、激光打标适应性、机械加工注意事项。
后加工表面
27
质量检测与标准
外观检测、尺寸检测、力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击）、玻纤含量检测（灰分法）。
检测标准
28
成本控制与效率提升
良率提升策略、周期时间优化、模具寿命管理、自动化与机器人应用。
成本效率
29
典型应用案例分析
汽车零部件（风扇、进气歧管）、电动工具外壳、家电结构件、案例总结。
案例应用
30
未来发展趋势
长玻纤增强、连续纤维增强、生物基尼龙与玻纤复合、智能注塑与工业4.0。
趋势前沿