01
复合材料概述
什么是复合材料？航空复合材料的定义、分类（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等）以及其在航空领域的应用优势（轻质高强、耐疲劳、可设计性强）。
碳纤维玻璃纤维芳纶
02
基体与增强体
树脂基体（环氧、双马、聚酰亚胺）的特性与选择；增强纤维（碳纤维T300/T700/T800、玻璃纤维E-glass/S-glass）的性能参数与对比。
环氧双马T800
03
预浸料技术
预浸料的定义、制备工艺（热熔法、溶液法）、储存条件（低温冷冻、寿命管理）以及铺层前的准备工作（回温、裁剪）。
热熔法低温储存
04
手糊与真空袋成型
手糊成型工艺步骤、优缺点；真空袋系统组成（真空膜、透气毡、隔离膜、密封胶带）及真空度检测方法。
真空袋手糊
05
热压罐成型
热压罐的结构与工作原理、固化周期（升温-保温-降温-加压）参数设置、罐内真空与压力控制要点。
热压罐固化周期
06
RTM与灌注成型
树脂传递模塑（RTM）工艺原理、注射参数控制；真空辅助树脂灌注（VARI）工艺及其在大型结构件中的应用。
RTMVARI
07
自动铺放技术
自动铺带（ATL）与自动铺丝（AFP）技术原理、设备构成、编程要点及在机翼/机身壁板中的应用。
ATLAFP
08
固化与后处理
固化动力学基础、固化度检测（DSC）、后固化工艺、机械加工（切割、钻孔）注意事项及防分层措施。
DSC后固化
09
无损检测基础
目视检查、敲击检测、超声检测（A扫、B扫、C扫）原理、射线检测、红外热成像技术简介。
超声红外
10
力学性能测试
拉伸、压缩、剪切、弯曲测试标准（ASTM D3039/D6641/D7078）、试样制备、数据处理与失效模式分析。
ASTM失效分析
11
层合板理论
经典层合板理论（CLT）基础、应力-应变关系、ABD矩阵的物理意义、铺层顺序对刚度的影响。
CLTABD矩阵
12
强度与失效准则
最大应力准则、Tsai-Hill准则、Tsai-Wu准则、Hashin准则的适用场景与工程应用。
Tsai-WuHashin
13
疲劳与耐久性
复合材料疲劳特性（S-N曲线）、疲劳损伤机理（基体开裂、分层、纤维断裂）、环境因素（湿热）影响。
S-N曲线湿热
14
冲击与损伤容限
低速冲击损伤（BVID）、压缩后冲击强度（CAI）、损伤容限设计理念及修理容限。
BVIDCAI
15
连接技术（机械连接）
螺栓/铆接连接设计原则、孔加工质量控制、挤压强度与旁路载荷、多钉连接载荷分配。
螺栓挤压强度
16
连接技术（胶接）
胶接接头设计（单搭接、双搭接、阶梯搭接）、表面处理（打磨、等离子处理）、胶粘剂选择与固化。
胶接表面处理
17
夹层结构设计
蜂窝夹层与泡沫夹层结构原理、面板与芯材选择、抗弯刚度计算、封边设计与嵌入件。
蜂窝泡沫
18
结构设计与许用值
积木式验证方法（试样-元件-细节件-组件-全尺寸）、A/B基准值、设计许用值的确定流程。
积木式A/B基准
19
适航与认证
复合材料适航条款（FAR 25.603/25.613/25.571）、材料与工艺规范（MMPDS/CMH-17）、等同性验证。
FARMMPDS
20
制造缺陷与修理
常见制造缺陷（孔隙、分层、富树脂、纤维弯曲）的成因与影响；结构修理方案（补片修补、阶梯修补、注射修补）。
分层补片修补
21
环境与耐久性
湿热老化、紫外线降解、雷击防护（导电层设计）、燃油/液压油浸泡影响。
湿热雷击
22
结构健康监测
光纤光栅（FBG）传感、压电传感器（PZT）、声发射监测、电阻变化监测技术。
FBGPZT
23
增材制造与复合材料
3D打印连续纤维增强技术、短纤维增强打印、工艺参数对性能的影响。
3D打印连续纤维
24
热塑性复合材料
PEEK/PEKK/PAEK等高性能热塑性基体特性、原位固化工艺、焊接技术（感应焊、电阻焊、超声焊）。
PEEK焊接
25
复合材料仿真基础
有限元分析（Abaqus/Ansys）中的复合材料建模、层合单元选择、Hashin损伤模型应用。
AbaqusHashin
26
工艺仿真与优化
固化过程热-化学-力学耦合仿真、树脂流动仿真（PAM-RTM）、模具设计补偿。
PAM-RTM模具补偿
27
成本与供应链
原材料成本构成、制造工艺成本对比（NRC/RC）、航空复合材料供应链管理（AS9100）。
AS9100NRC/RC
28
回收与可持续性
热固性复合材料回收技术（热解、流化床、机械回收）、热塑性复合材料再加工、绿色航空材料趋势。
热解绿色航空
29
典型案例分析
B787/A350复合材料机身/机翼结构设计特点、空客A400M螺旋桨叶片、F-35战斗机复合材料应用。
B787A350F-35
30
前沿技术与发展趋势
自修复复合材料、纳米增强复合材料、智能复合材料、数字化工厂与工业4.0在复材制造中的应用。
自修复纳米增强工业4.0