01
氮化硅陶瓷概述
材料特性、发展历程、在轴承领域的应用优势。
基础应用
02
粉体制备技术
Si₃N₄粉体合成方法（直接氮化法、碳热还原、硅亚胺法）及质量评价。
粉体合成
03
成型工艺（一）干压成型
原理、设备、工艺参数控制。
干压设备
04
成型工艺（二）等静压成型
冷等静压与热等静压的对比与应用。
等静压对比
05
成型工艺（三）注浆与注射成型
适用于复杂形状的成型方法。
注浆注射
06
烧结技术（一）常压与气压烧结
原理、工艺窗口、优缺点。
常压气压
07
烧结技术（二）热压与放电等离子烧结
高致密度烧结技术详解。
热压SPS
08
烧结助剂设计
Y₂O₃-Al₂O₃体系及其他助剂的作用机理与配比优化。
助剂Y-Al
09
烧结工艺参数控制
温度、压力、保温时间、气氛对微观结构的影响。
参数微观
10
研磨加工（一）粗磨与精磨
设备选择、磨料与冷却液。
粗磨精磨
11
研磨加工（二）研磨盘与修整
研磨盘材料与修整技术——保证球体圆度的关键。
研磨盘修整
12
抛光工艺
机械抛光与化学机械抛光——表面粗糙度与损伤层控制。
抛光CMP
13
尺寸与圆度检测
高精度测量设备（圆度仪、轮廓仪）及数据分析方法。
检测圆度
14
表面缺陷检测
显微观察、荧光渗透、超声波检测技术。
缺陷NDT
15
力学性能测试
压碎载荷、硬度、断裂韧性测试标准与方法。
力学测试
16
批次一致性控制
统计过程控制（SPC）在生产线上的应用。
SPC一致性
17
生产线布局与自动化
从粉体到成品的全流程自动化方案。
自动化布局
18
质量控制体系
ISO 9001与IATF 16949在陶瓷轴承球生产中的实施。
体系16949
19
成本控制与良率提升
原材料、能耗、加工损耗的优化策略。
成本良率
20
环境与安全管理
粉尘处理、高温作业防护、废弃物处理。
EHS粉尘
21
典型应用：高速机床与航空发动机
氮化硅陶瓷球在高速主轴、航空发动机轴承中的应用。
机床航空
22
典型应用：医疗·化工·新能源
医疗器械、化工泵阀、新能源车电驱系统。
医疗新能源
23
混合陶瓷轴承装配技术
陶瓷球与钢制套圈的配合与游隙控制。
装配游隙
24
失效分析（一）失效模式
陶瓷球常见失效模式——碎裂、剥落、磨损。
失效碎裂
25
失效分析（二）原因诊断
材料缺陷、加工损伤、使用过载。
诊断缺陷
26
可靠性验证
加速寿命试验与疲劳寿命预测模型。
寿命加速
27
标准与规范
ISO 3290、GB/T 308等轴承球标准解读。
标准ISO
28
前沿技术（一）纳米粉体与细晶强化
纳米氮化硅粉体与细晶强化技术。
纳米细晶
29
前沿技术（二）增材制造
3D打印在陶瓷轴承球中的应用前景。
3D打印增材
30
课程总结与产业展望
氮化硅陶瓷轴承球的技术瓶颈与未来发展方向。
总结展望