01
干压成型概述
基本原理、工艺流程、应用领域及优缺点分析。
基础概论
02
粉料特性与预处理
粒度分布、流动性、松装密度，造粒、喷雾干燥等预处理。
粉体造粒
03
模具设计与材料
钢模/硬质合金模，单冲模/旋转压机模，精度与寿命。
模具钢模
04
成型压力参数
成型压力、保压时间、加压方式对坯体密度均匀性影响。
压力保压
05
填料与脱模工艺
重力/振动填料，填料高度，顶出/拉下脱模及脱模剂。
填料脱模
06
成型速度与生产效率
压制速度、冲头行程次数，高速压机参数匹配。
效率速度
07
坯体密度与均匀性控制
压力梯度、摩擦效应，优化参数提高均匀性。
密度均匀性
08
常见缺陷及对策
分层、裂纹、掉角、密度不均成因及工艺调整。
缺陷对策
09
润滑剂与添加剂
硬脂酸、石墨、PVA、PEG种类用量及对成型烧结影响。
润滑粘结剂
10
干燥工艺
干燥机理、干燥曲线、速率控制及开裂变形预防。
干燥坯体
11
烧结工艺基础
烧结温度、保温时间、升温速率对致密化影响。
烧结温度
12
烧结气氛控制
氧化、还原、惰性气氛对性能影响及选择依据。
气氛氧化
13
烧结缺陷分析
过烧、欠烧、变形、起泡成因与解决措施。
缺陷分析
14
尺寸精度控制
模具精度、粉料/烧结收缩率计算与补偿。
精度收缩
15
工艺参数正交实验设计
正交实验原理、因素水平表、极差与方差分析。
正交实验
16
响应面法优化
RSM、CCD、Box-Behnken在干压参数优化应用。
响应面优化
17
机器学习辅助调优
回归分析、神经网络预测坯体质量与参数优化。
ML预测
18
过程控制与SPC
控制图、过程能力指数Cpk计算与分析。
SPC控制
19
自动化与智能制造
自动化生产线、在线检测、闭环反馈控制。
自动化智能
20
不同陶瓷材料的干压特性
氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅参数差异。
材料对比
21
大型与异形件干压技术
大尺寸、薄壁、复杂形状难点与解决方案。
异形大型
22
多层与梯度结构成型
多层陶瓷、功能梯度材料干压及界面控制。
多层梯度
23
干压与等静压组合工艺
干压预成型+CIP组合优势及参数匹配。
等静压组合
24
模具磨损与维护
磨损机理、寿命预测、定期维护与修复。
模具维护
25
粉料回收与再利用
废料、不合格坯体回收处理及对性能影响。
回收环保
26
安全与环保
粉尘防护、设备安全、废液废气处理。
安全环保
27
成本控制与良率提升
原材料/模具/能耗成本分析及良率策略。
成本良率
28
案例实战：氧化铝基板
氧化铝陶瓷基板干压成型参数调优全流程。
案例氧化铝
29
案例实战：氧化锆结构件
氧化锆陶瓷结构件干压成型参数调优全流程。
案例氧化锆
30
前沿技术与发展趋势
数字化、智能化、超高压成型及未来展望。
前沿趋势