二维材料分散液制备与质量控制
📚 共计 30 章节
01
二维材料概述
石墨烯、过渡金属硫族化合物、黑磷等常见二维材料的结构与特性。
结构
特性
02
分散液制备基础
液相剥离法的原理、溶剂选择策略(表面张力、Hansen溶解度参数)。
液相剥离
溶剂
03
超声辅助剥离
超声功率、频率、时间对剥离效率与片层质量的影响。
超声
参数
04
剪切力辅助剥离
高剪切均质机、微流控设备的原理与操作参数优化。
剪切
微流控
05
电化学剥离
电解液选择、电压控制、剥离机理与产物特性。
电化学
电解液
06
表面活性剂辅助分散
常用表面活性剂类型(SDS、SDBS、胆酸钠)、作用机理与浓度优化。
表面活性剂
SDS
07
聚合物辅助分散
PVP、PVA等聚合物稳定剂的选择与浓度效应。
聚合物
PVP
08
溶剂交换与纯化
离心分离、透析、超滤等纯化方法及其对分散液质量的影响。
纯化
透析
09
浓度测定方法
紫外-可见分光光度法(Beer-Lambert定律)、热重分析。
UV-Vis
TGA
10
片层尺寸与厚度表征 · AFM
原子力显微镜(AFM)的原理、样品制备与数据分析。
AFM
厚度
11
片层尺寸与厚度表征 · TEM/SEM
透射电子显微镜(TEM)与扫描电子显微镜(SEM)的应用。
TEM
SEM
12
晶体结构与缺陷分析 · 拉曼
拉曼光谱在石墨烯、TMDs等材料表征中的应用。
拉曼
缺陷
13
晶体结构与缺陷分析 · XRD
X射线衍射(XRD)确定层间距与堆垛方式。
XRD
层间距
14
表面化学与官能团分析
X射线光电子能谱(XPS)与傅里叶变换红外光谱(FTIR)。
XPS
FTIR
15
分散液稳定性评估 · Zeta电位
Zeta电位测量原理、影响因素与稳定性判据。
Zeta
稳定性
16
分散液稳定性评估 · DLS
动态光散射(DLS)测量粒径分布与多分散性指数。
DLS
粒径
17
分散液稳定性评估 · 沉降/UV-Vis
沉降实验与紫外-可见光谱追踪浓度变化。
沉降
UV-Vis
18
流变学特性
分散液的粘度、剪切稀化行为与触变性测试。
流变
触变性
19
分散液的光学特性
紫外-可见-近红外吸收光谱、光致发光光谱。
吸收
光致发光
20
分散液的电学特性
薄膜电阻率、载流子迁移率的测量方法。
电阻率
迁移率
21
质量控制体系
ISO标准与GMP规范在二维材料分散液生产中的应用。
ISO
GMP
22
批次一致性控制
关键质量属性(CQA)的识别与统计过程控制(SPC)。
CQA
SPC
23
工艺验证
混合、超声、离心等关键工艺步骤的验证策略。
验证
工艺
24
杂质与污染物控制
金属离子、无定形碳、未剥离块体材料的检测与去除。
杂质
检测
25
长期储存稳定性
温度、光照、氧气对分散液老化的影响。
老化
储存
26
浓缩与再分散
旋转蒸发、冷冻干燥、再分散工艺优化。
浓缩
冻干
27
功能化修饰
共价与非共价修饰方法,提升分散液在特定溶剂中的相容性。
共价
非共价
28
应用导向的分散液定制
针对油墨、涂料、复合材料、生物医学等领域的配方调整。
油墨
涂料
29
安全与环保
二维材料粉尘的防护、废液处理与绿色制备工艺。
安全
绿色
30
综合案例:小试到中试放大
石墨烯导电油墨分散液的全流程开发——从实验室小试到中试放大。
导电油墨
放大