01
磨损的代价：工业界每年因磨损造成的经济损失有多大？课程整体框架介绍。
全球磨损成本与课程全景
经济账导论
02
表面改性技术全景图：什么是表面改性？它和涂层、镀层的区别是什么？
概念辨析与技术家族
基础分类
03
硬度与韧性：耐磨材料的核心矛盾，为什么硬的材料往往脆？
材料力学性能博弈
硬韧平衡原理
04
摩擦学基础：摩擦系数、磨损率、阿查德定律，这些参数怎么看？
核心参数与经典定律
摩擦学定量
05
渗碳与渗氮：传统化学热处理，如何让齿轮和轴更耐磨？
化学热处理经典工艺
渗碳渗氮
06
碳氮共渗：渗碳+渗氮的协同效应，我当年做变速箱齿轮的实战经验。
协同强化与案例
共渗实战
07
渗硼技术：超硬表面层的制备，适合哪些极端工况？
超硬渗层与应用
渗硼极端工况
08
渗硫与低温渗层：减摩与抗咬合的特殊应用场景。
减摩渗层技术
渗硫抗咬合
09
热喷涂技术：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂，选型指南。
热喷涂工艺对比
热喷涂选型
10
超音速火焰喷涂（HVOF）：WC-Co涂层的王者，我的亲测数据。
HVOF与碳化钨涂层
HVOFWC-Co
11
冷喷涂：低温高速沉积，为什么它不会氧化？
固态沉积技术
冷喷涂无氧化
12
物理气相沉积（PVD）：蒸发镀、溅射镀、离子镀，原理与选型。
PVD技术详解
PVD镀膜
13
化学气相沉积（CVD）：金刚石薄膜、类金刚石（DLC）涂层。
CVD与超硬薄膜
CVDDLC
14
DLC涂层深度解析：为什么它既是耐磨涂层又是减摩涂层？
类金刚石双重特性
DLC减摩耐磨
15
电镀与化学镀：硬铬镀层、Ni-P镀层，传统工艺的坚守与革新。
湿法镀层工艺
电镀化学镀
16
微弧氧化（MAO）：铝合金、钛合金表面原位生长陶瓷层。
原位陶瓷层技术
MAO轻合金
17
激光熔覆：高能束表面修复与强化，我修复过的一个价值百万的模具。
激光熔覆修复案例
激光熔覆修复
18
激光淬火与激光合金化：精准局部强化，变形小。
精准表面强化
激光淬火合金化
19
电子束与离子束表面改性：高能束技术的另一面。
高能束改性技术
电子束离子束
20
表面纳米化技术：喷丸、滚压、超声冲击，晶粒细化提升耐磨性。
纳米化与细晶强化
纳米化喷丸
21
离子注入：把元素打进材料里，不改尺寸只改性能。
离子注入改性
离子注入表面改性
22
自润滑复合材料涂层：固体润滑剂（石墨、MoS2、PTFE）的嵌入技术。
自润滑涂层设计
自润滑固体润滑
23
梯度与多层涂层：解决涂层与基体结合力差的问题。
界面优化设计
梯度涂层多层
24
涂层结合力测试：划痕法、压痕法、拉伸法，怎么判断涂层牢不牢？
结合力评价方法
测试结合力
25
耐磨性能评价标准：ASTM G65、G99、G133，实验室数据怎么看？
标准磨损试验
ASTM评价
26
实际工况模拟测试：从实验室到产线，我踩过的坑。
工程验证与教训
模拟实战
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选材与工艺匹配：不同基体材料（钢、铝、铜、钛）适合什么改性技术？
基体与工艺匹配
选材工艺匹配
28
成本与效益分析：表面改性不是越贵越好，算一笔经济账。
经济性评估
成本效益
29
典型行业案例：矿山机械、汽车零部件、模具、航空航天。
多行业应用剖析
案例行业
30
未来趋势：智能涂层、自修复涂层、绿色表面改性技术。
前沿与可持续发展
智能涂层绿色